電控部分

采用進口高階塑機專用控制器，大規(guī)格彩色顯示屏，顯示清晰，人機友好操作界面。其它關(guān)鍵部件采用施耐德、ABB、OMRON等進口元件，質(zhì)量隱定可靠。

鎖模部分

全新設(shè)計合模部件，設(shè)計時引入電腦優(yōu)化技術(shù)，并且對所有部件進行有限元分析，優(yōu)化應(yīng)力及變形量，使鎖模機構(gòu)具有運動平穩(wěn)、快速、強度高、應(yīng)力小、剛性好等優(yōu)點。M8系列鎖模機構(gòu)全系列標配T形槽，方便安裝和拆卸模具。

調(diào)模部分

液壓馬達驅(qū)動自動調(diào)模裝置，采用齒輪嚙合傳動，平穩(wěn)、快速、高效，節(jié)省裝模時間。

以達到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。注塑機故障，一般是指注塑機或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。注塑機是企業(yè)為滿足注塑制品生產(chǎn)工藝要求而配備的。

注塑機的功能體現(xiàn)著它在注塑制品生產(chǎn)活動中存在的價值和對注塑生產(chǎn)的保證程度。鎖模機鉸部分鋼套銅套全部采用免潤滑石墨套，有效保證在惡劣工況下鎖模各部件的潤滑狀況，延長鎖模部件的使用壽命。在現(xiàn)代化注塑機生產(chǎn)中，由于注塑機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯(lián)系非常緊密，因而注塑機出現(xiàn)故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機的停產(chǎn)。注塑機故障直接影響注塑產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。

塑膠成型自動化的應(yīng)用極為普遍，注塑機械手在應(yīng)用過程中主要表現(xiàn)以下用途：

1、機械手取出模內(nèi)產(chǎn)品，取代人將原來半自動生產(chǎn)轉(zhuǎn)向全自動化生產(chǎn);

2、機械手模外取產(chǎn)品，模內(nèi)埋入產(chǎn)品(貼標簽、埋入金屬、二次成型等);

3、機械手取出后之自動包裝，自動入庫;

4、成型原料自動供料系統(tǒng)，廢料回收系統(tǒng);

5、整廠生產(chǎn)控制系統(tǒng)等等;

以上就是為大家介紹的全部內(nèi)容，希望對大家有所幫助。如果您想要了解更多的知識，您可以瀏覽我們的網(wǎng)站，我們會為您提供更專業(yè)的信息。