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PCB板材出現(xiàn)白點或者白斑的原因與解決辦法
PCB板材出現(xiàn)白點或者白斑的原因與解決辦法
PCB板材產(chǎn)生白點或者白斑的原因主要有三種:
①板材受到不當(dāng)?shù)臒釕?yīng)力作用也會造成白點、白斑。
②板材經(jīng)受不適當(dāng)?shù)臋C(jī)械外力的沖擊造成局部樹脂與玻璃纖維的分離而成白斑。
③局部扳材受到含氟化學(xué)yao品的滲入而對玻璃纖維布織點的浸蝕,形成有規(guī)律性的白點(較為嚴(yán)重時可看出呈方形)。
PCB板材產(chǎn)生白點或者白斑的解決辦法:
①特別是熱風(fēng)整平、紅外熱熔等如控制失靈,會造成熱應(yīng)力的作用導(dǎo)致基板內(nèi)產(chǎn)生缺陷。
②從工藝上采取措施,盡量減少或降低機(jī)械加工過度的振動現(xiàn)象以減少機(jī)械外力的作用。
③特別是在退錫鉛合金鍍層時,易發(fā)生在鍍金插頭片與插頭片之間,須注意選擇適宜的退錫鉛yao水及操作工藝。
PCB板材出現(xiàn)白點或者白斑的原因與解決辦法就是這些,有需要的朋友們可以好好看看這些原因與解決辦法,下次如果遇到這樣的情況就知道怎么回事,怎么解決了,如果還是不明白,可以來電咨詢靖邦科技。
剛性多層PCB的制作工藝流程
在前面的文章中,我們對SMT貼片加工相關(guān)知識--PCBA可制造性與制造的關(guān)系已經(jīng)有了一定的了解認(rèn)知,接下來的文章中,靖邦技術(shù)將會給您繼續(xù)講解SMT,PCBA加工相關(guān)知識,下面就進(jìn)入今天的主題-剛性多層PCB的制作工藝流程。
一.pcb概念
PCB,包括剛性、柔性和剛-柔結(jié)合的單面、雙面和多層印制板。
PCB為電子產(chǎn)品重要的基礎(chǔ)部件,用作電子元件的互連與安裝基-板,。
不同類別的PCB,其制造工藝不盡相同,但基本的原理與方法卻大致一 樣,如電鍍、蝕刻、阻焊等工藝方法都要用到。在所有種類的PCB中,剛 性多層PCB應(yīng)用最廣,其制造工藝方法與流程具代表性,也是其他類別 PCB制造工藝的基礎(chǔ)。
了解PCB的制造工藝方法與流程,掌握基本的PCB制造工藝能力,是 做好PCB可制造性設(shè)計的基礎(chǔ)。
本節(jié)內(nèi)容將簡單介紹傳統(tǒng)剛性多層印制電路板和HDI (髙密度互連)印 制電路板的制造方法與流程以及基本工藝。
二.剛性多層PCB的制作工藝流程
剛性多層PCB是目前絕大部分電子產(chǎn)品使用的PCB,其制造工藝具有 代表性,也是HDI板、柔性板、剛-柔板的工藝基礎(chǔ)。
1 )工藝流程
剛性多層PCB制造流程框圖,可以簡單分為內(nèi)層板制造、疊 層/層壓、鉆孔/電鍍/外層線路制作、阻焊/表面處理四個階段
階段一:內(nèi)層板制作工藝方法與流程
階段二:疊層/層壓工藝方法與流程
階段三:鉆孔/電鍍/外層線路制作工藝方法與流程
階段四:阻焊/表面處理工藝方法與流程
2)工藝能力
剛性多層板的工藝能力源于主要廠家,包括一般指標(biāo)、加工能力與加工 精度。(1 )大層數(shù):40 ;
(2 ) PCB 尺寸:584mm x 1041mm ;
(3)大銅厚:外層40Z,內(nèi)層40Z (注:銅箔厚度以每平方英寸質(zhì)量
表 75 );
(4 )小銅厚:外層1/20Z,內(nèi)層1/30Z ;
(5 )小線寬 / 線距:O.lOmm/O.lOmm ;
(6 )小鉆孔孔徑:0.25mm ;
(7 )小金屬化孔孔徑:0.20mm ;
(8 )小孔環(huán)寬度:0.125mm ;
(9 )小阻焊間隙與寬度:0.75ram/0.75mm ;
(10)小字符線寬:0.15mm ;
(11)外形公差:± 0.10mm (與尺寸有關(guān))。
這次的PCB技術(shù)就為您講解到這里。如果您有更PCBA加工,SMT貼片加工方面的問題,歡迎聯(lián)系咨詢我們,靖邦科技將竭誠為您服務(wù)。
多層PCB線路板的應(yīng)用優(yōu)點
多層PCB線路板的應(yīng)用優(yōu)點:
1、裝配密度高、體積小、質(zhì)量輕,滿足電子設(shè)備輕小型化需求;
2、由于裝配密度高,各組件(包括元器件)間的連線減少,安裝簡單,可靠性高;
3、由于圖形具有重復(fù)性和一致性,減少了布線和裝配的差錯,節(jié)省了設(shè)備的維修、調(diào)試和檢查時間;
4、可以增加布線層數(shù),從而加大了設(shè)計靈活性;
5、能構(gòu)成具有一定阻抗的電路,可形成高速傳輸電路;
6、可設(shè)置電路、磁路屏蔽層,還可設(shè)置金屬芯散熱層以滿足屏蔽、散熱等特種功能需要。
