橡膠注射機(jī)的主要特點：

1．注射成型方法簡化了生產(chǎn)加工工藝；實現(xiàn)橡膠制品快速而均勻硫化，縮短生產(chǎn)周期；

2．制品尺寸準(zhǔn)確，物理機(jī)械性能穩(wěn)定，質(zhì)量較高，對厚壁制品的成型硫化尤為適宜；

3．提高生產(chǎn)效率，合格率高；制品毛邊少，無需修邊；損耗少，節(jié)省膠料；

4．操作簡便，勞動強(qiáng)度減輕，提高模具使用壽命，機(jī)械化和自動化程度高；

橡膠注射機(jī)及其模具的機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜、投資大、維修保養(yǎng)水平要求較高，廣泛應(yīng)用于各種大批量的橡膠制品生產(chǎn)。

注塑成型機(jī)簡稱注塑機(jī)。

注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，小型高速注塑機(jī)，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動力馬達(dá)作用下驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，高速注塑機(jī)廠家，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下?？刂葡到y(tǒng)特點原裝奧地利進(jìn)口KEBA射出成型機(jī)專業(yè)版精密電腦，功能強(qiáng)大。

當(dāng)然優(yōu)質(zhì)的大型注塑機(jī)節(jié)能耗材上從加熱、動力兩個方面來實現(xiàn)，所以說需要根據(jù)實際情況來進(jìn)行更好選擇，達(dá)到的品質(zhì)保證也會有更突出的表現(xiàn)，所以說它可以最終獲得的可靠性也會大大提升。相比這兩組數(shù)據(jù)，一般PQ閥需要150~200ms之間，變量泵就更慢需要200~250ms之間，在整機(jī)速度上與定量泵對比，伺服電機(jī)如所配油泵排量相同，則伺服系統(tǒng)運(yùn)行速度要比其他兩種類型的機(jī)器要快。選擇更為喲知道電磁加熱器可以節(jié)省加熱時間，直接作用于加熱管材、而且特殊的保溫層可以提升加熱效率，同時加熱效率高等等，這都是確保可以更節(jié)能的原因。以往的電阻加熱線圈效率低、熱量損耗大，所以說非常費(fèi)電，所以說加工塑料制品的成本大幅度提升了。