在皮帶秤體系中取得測量數(shù)據(jù)的基礎上，建立了正確的數(shù)學模型，并將帶基準偏移角批改的兩維變視點電子皮帶秤稱量補償拉格朗日多項式展開和Hermite 插值法分段批改軟件預裝到電子皮帶秤積算器中。從取得的變角度皮帶秤體系的很多測試數(shù)據(jù)，證明了該電子皮帶秤積算器能夠將不同視點下Y 方向和Z方向的視點傳感器、負荷傳感器、速度傳感器、張力傳感器測量的數(shù)據(jù)進行插值法分段，進而經(jīng)過數(shù)學運算的辦法解決測量準確度問題。在皮帶秤體系中，在視點變化達到± 10°的情況下，其實踐計量差錯相對值均在0． 16%以內。文中介紹的在帶式運送機視點改動后能及時主動批改儀表量程系數(shù)和零點的變視點電子皮帶秤，提高了安裝在變視點帶式運送機上電子皮帶秤的計量準確度，目前實測計量差錯相對值保持在0. 16%以內，皮帶秤具有必定的實踐價值。后續(xù)將針對斗輪機堆料情況下帶式運送機回轉時的實踐數(shù)學模型進行研究，以便盡快推廣應用。每天檢測皮帶是否轉動正常以及減速機是否有異常，并作出及時處理。

因為影響皮帶秤零點穩(wěn)定的要素許多，皮帶秤的零點會發(fā)生不同程度的漂移，故應定時校準，校準周期根據(jù)不同的現(xiàn)場要求而定，主張在裝置初期每天查看一下零點，每月調一次量程。詳細的調試周期視調試結果而定，例如，稱量準確度為1%的皮帶秤，先每天查看零點一次。4周后如零點變化值一直小于滿量程的0.2%，則可恰當延長零點查看周期，可每周查看一次或每月查看一次。皮帶秤測速信號差錯分析和處理CPU接收不到測速信號，此類故障應檢查以下幾方面:(1)接線是否有短路、斷路處。

皮帶秤皮帶運轉速度誤差發(fā)生的影響及處理皮帶運轉速度發(fā)生的誤差，一般是由皮帶秤皮帶內外表粘料、測速托輥粘料失圓、皮帶接頭過多、皮帶運轉過程中顫動等要素引起。要處理這個問題就必須加強對皮帶秤的托輥及首尾輪進行經(jīng)常性打掃， 防止粘料，并盡量運用一根整皮帶。皮帶秤的整個稱重系統(tǒng)一定要裝置在堅實的輸送機上。尋找毛病的前提是對所發(fā)作毛病的機理進行必定的剖析，做到有的放矢的尋跡，這樣才干敏捷、靜確地排除毛病，取得事半功倍的效果。

電子皮帶秤的皮帶保養(yǎng)辦法如下：

1.要在無負荷的條件下運轉發(fā)動和停止電子皮帶秤的皮帶。

2.每月定時查看皮帶是否拉長，并及時作出調整。

3.盡量防止皮帶秤輸送水分比較大的物料，防止物料沾在皮帶上，導致皮帶下沉和變形，影響正常運用。

4.每天檢測皮帶是否轉動正常以及減速機是否有異常，并作出及時處理。

5.查看電子皮帶秤的皮帶內側周圍是否有物料，要保證皮帶的清潔，削減摩擦。

6.定時查看電子皮帶秤傳動鏈輪和鏈條的吻合度，及時調整，并給料條增加潤滑油，削減摩擦力。

皮帶秤

做好對電子皮帶秤測速信號的防攪擾工作，安裝電子皮帶秤的測速裝置時信號線路要采用屏蔽電纜，一起要選擇沒有邊緣效應的皮帶秤測速傳感器，如光電式測速傳感器，它不僅能防攪擾，還能確保計量準確度，不受外部磁場的攪擾。

皮帶在長時間運轉后，由于轟動、抖動導致秤體緊固件松動，秤架在運轉中扭動，然后發(fā)作計量誤差，主要表現(xiàn)為零點不穩(wěn)定。對于此類問題，應加強對秤架的查看和緊固，尤其是傳感器連接件、支點彈簧座、皮帶秤彈簧吊掛組件、稱重托輥等重點部位。因皮帶撒料或積塵形成秤架與皮帶運輸根底部分被異物卡死然后發(fā)作力/電變換誤差。對于此類情況應采納防撒料或積塵的辦法，并加強現(xiàn)場維護及時清掃。當皮帶秤皮帶接頭為鋼扣件時，會與稱重托輥發(fā)作摩擦而使稱重托輥失圓或轉動不靈活，一起鋼扣件長時間對秤體的沖擊會降低傳感器的靈敏度，甚至會損壞傳感器。鋼扣件接頭還會使皮帶運轉阻力增大而形成誤差。所以對皮帶接頭應盡量使用黏膠緊結。電子皮帶秤是一個整體稱號，其包含了ICS型電子皮帶秤（又稱為經(jīng)過式皮帶秤）、定量給料機、DGP吊掛式皮帶秤等所有動態(tài)稱重的皮帶秤。