伺服型注塑機的特點

大幅度節(jié)能，平均能達到65％，一般情況下能節(jié)能50％－80％，而變量泵一般情況下只能達到30％左右。

由于沒有高壓溢流那部分能量損失，使得油溫上升相當緩慢。在實際應用中，對冷卻水的要求相當?shù)?，可?jié)省廠家在這方面的成本投入。另外，低油溫對機器的液壓件壽命有很大好處，能延長密封件的使用壽命，低油溫還能延長液壓油的使用壽命。

低噪音，相比定量泵機器，伺服系統(tǒng)機器的噪音在相同工況下平均要小25分貝以上。

伺服控制系統(tǒng)

采用專為注塑機開發(fā)的精密、節(jié)能伺服系統(tǒng)，高效的節(jié)能效果實現(xiàn)注塑機運轉成本的大幅削減；

不僅具備高節(jié)能性，同時實現(xiàn)了高精度的速度、壓力控制；

高效率、抑制油溫上升，實現(xiàn)郵箱的小型化，延長液壓油使用壽命，增加液壓元件使用時間。

伺服電機的同步電機轉子由稀土磁鋼和硒鋼片組成，，易于實現(xiàn)準確控制，且工作噪音小，響應速度快。

注塑成型機簡稱注塑機。

注塑成型是利用塑料的熱物理性質，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，小型高速注塑機，使物料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿，物料在螺桿的作用下，高速注塑機廠家，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。