伺服驅(qū)動(dòng)特點(diǎn)

節(jié)能效果測(cè)試案例

測(cè)試產(chǎn)品：快餐盒

原料：PP

重量：21g

壁厚：0.43mm

穴數(shù)：1出2

測(cè)試條件：三款機(jī)器

油泵排量相同；

參數(shù)設(shè)置相同；正常生產(chǎn)數(shù)小時(shí)；

待油溫穩(wěn)定在40℃；

用電量監(jiān)測(cè)。

經(jīng)過實(shí)際測(cè)試，S8伺服節(jié)能注塑機(jī)在生產(chǎn)過程中，相比傳統(tǒng)定量泵注塑機(jī)節(jié)能45.5%，本產(chǎn)品節(jié)能可達(dá)80%。

伺服節(jié)能系統(tǒng)

1.通過總線以高速通訊方式實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)際壓力、流量、驅(qū)動(dòng)器輸出電流，負(fù)載率等多個(gè)信號(hào)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

2.大中型注射采用雙泵或多泵合流方式，對(duì)伺服采用特殊控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)伺服油泵控制的完全同步，達(dá)到多臺(tái)油泵合流的至美效果。 

射膠部件

1、前連桿采用連體結(jié)構(gòu)，提高連桿的剛性，保證連桿加工尺寸的一致性。可以減小銷軸與缸套的配合間隙。保證連桿機(jī)構(gòu)的精度，提高連桿機(jī)構(gòu)的使用壽命。

2、鎖模頭板采用箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模板厚度及內(nèi)部強(qiáng)筋加厚，提高頭板剛性，更加有效的減小拉桿受力時(shí)彎曲變形。

3、中大機(jī)型獨(dú)特的尾板法蘭設(shè)計(jì)，尾板受力變形時(shí)，通過尾板法蘭與拉桿的配合支撐，產(chǎn)生與尾板變形反向力矩，從而減小尾板變形。

4、采用齒輪調(diào)模結(jié)構(gòu)重復(fù)精度高，調(diào)模力大

控制系統(tǒng)：

①專業(yè)的注射成型機(jī)控制器，軟硬件均為工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，軟件平臺(tái)的開放和易操作性，方便性能擴(kuò)展和修改。

②采用CPU控制，工作速度快。

③溫度主要采用PID控制，控制精度可到±1°，實(shí)時(shí)加溫曲線監(jiān)視料管溫度變化。

④具有聯(lián)網(wǎng)功能，提升管理效率。

伺服節(jié)能系統(tǒng)：

采用伺服馬達(dá)油電復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有高精度、高響應(yīng)、低噪聲、良好的節(jié)電性。