皮帶秤工程概略

井礦裝車站篩分體系由以下幾個部分組成，即3個受煤坑(一起還配備了3臺振蕩式)、原煤皮帶、配煤皮帶分別一條，一起有1臺破碎機。如果需求煤的時候，就需求打開2～3 個受煤坑中的給煤機，給煤機的操作原理是電機經(jīng)過振蕩達到送煤的效果，在整個送煤的進程中主要是經(jīng)過控制閘門完成的。

皮帶秤配煤進程

首要需求將其這些煤裝入到其中的煤坑，依據(jù)皮帶秤實際需求進行配合比的計算，然后進行輸入，從而就可以進行出產(chǎn)。

皮帶秤PLC配料操控體系硬件設置

進行該體系的操作時主要是使用兩級操控，其是經(jīng)過主、輔料秤由可編程操控器( PLC)和上位機進行完成的。在體系整理的時候是需求輸入8個數(shù)字信號的，一起也需求輸入25個開關量和2 4個開關量輸出信號。在整個進程中I/O點總數(shù)量是57。I/O點數(shù)量和類型如表所示。皮帶秤在整個進程中需求有效地操控電動機的開關量，一起PLC數(shù)字量輸出信號作為變頻器的操控端輸入信號，經(jīng)變頻器然后向外輸出。

電子皮帶秤的裝置發(fā)生的影響及解決在空載運轉電子皮帶秤時， 瞬時流量不為零，有較大偏差，或在輸送物料過程中，給料量無顯著變化時，累計器瞬時流量顯示數(shù)據(jù)極不安穩(wěn)，累計流量顯著偏大。如呈現(xiàn)以上現(xiàn)象，我們可以剖析如下原因：

（1）皮帶秤秤體裝置不牢固，如電子皮帶秤秤體裝置不牢固，皮帶秤皮帶在運轉過程中皮帶托架有顯著顫抖， 從而影響稱重傳感器的輸出；（2）糾偏托輥和稱重橋架間隔過短，如糾偏托輥和稱重橋架間隔偏小，糾偏作用力通過皮帶傳給稱重橋架， 對載荷傳感器發(fā)生附加作用力，則輸出的稱重信號增大，稱重結果必然增大；（3）稱重傳感器應接地杰出，其與累計器之間的電纜應做好屏蔽。零點漂移發(fā)生的影響及解決呈現(xiàn)零點漂移的原因，一般與輸送體系有關。

出現(xiàn)零點漂移的解決方法：（1）皮帶秤稱重橋架上積塵積料，應及時整理；（2）皮帶機上沾有物料，應及時整理；（3）在皮帶秤稱重橋架內(nèi)卡進物料或雜物，應及時整理；（4）因物料溫度特性和長時間使用皮帶，皮帶會伸長，應及時調(diào)整；（5）皮帶張力不均勻，應做好調(diào)整或更換新皮帶；（6）載荷傳感器過載嚴峻，應及時處理；（7）電子測量元件呈現(xiàn)毛病。

皮帶秤日常保護

正如前面所談到的，電子皮帶秤除從設計、制造中盡量減少毛病點外，用戶的使用不當產(chǎn)生的毛病因素較多，所以對于操作者及保護人員，一定要了解設備的作業(yè)原理、結構特色、性能、功能和操作規(guī)程。經(jīng)常注意調(diào)查零點、量程的改動是保護電子皮帶秤綜合計量性能指標的首要辦法之一。

零點發(fā)作改動，一般與電子皮帶秤運送機、皮帶秤稱重系統(tǒng)有關，首要原因有:

( 1) 稱重托輥上積塵或異物卡滯:( 2) 運送皮帶與稱重托桿貼合發(fā)作了改動，此刻要檢查稱重托輥的準直性，稱重托輥長期使用是否磨損;( 3) 運送皮帶粘有物料，其自重發(fā)作均勻度改動;( 4) 皮帶秤電子元器件發(fā)作毛病，如傳感器、變送器部分零點發(fā)生漂移。量程發(fā)作改動，一般首要是電子線路、運送皮帶張力等發(fā)生了改動引起的，改動原因首要有:

( 1) 運送皮帶張力有改動;( 2) 測速組織呈現(xiàn)毛病;( 3) 皮帶秤稱重傳感器的線性發(fā)作了改動，電子線路呈現(xiàn)毛病。定時對電子皮帶秤進行校驗作業(yè)，特別是維修或替換輸送皮帶后有必要重新校秤。

皮帶秤