射膠部件

1、前連桿采用連體結(jié)構(gòu)，提高連桿的剛性，保證連桿加工尺寸的一致性?？梢詼p小銷軸與缸套的配合間隙。保證連桿機(jī)構(gòu)的精度，提高連桿機(jī)構(gòu)的使用壽命。

2、鎖模頭板采用箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模板厚度及內(nèi)部強(qiáng)筋加厚，提高頭板剛性，更加有效的減小拉桿受力時(shí)彎曲變形。

3、中大機(jī)型獨(dú)特的尾板法蘭設(shè)計(jì)，尾板受力變形時(shí)，通過尾板法蘭與拉桿的配合支撐，產(chǎn)生與尾板變形反向力矩，從而減小尾板變形。

4、采用齒輪調(diào)模結(jié)構(gòu)重復(fù)精度高，調(diào)模力大

朗格的優(yōu)勢(shì)：

獨(dú)有的雙缸射出系統(tǒng)，確保射出動(dòng)作平衡；

定模板無變形；

優(yōu)化設(shè)計(jì)螺桿組件，確保達(dá)到更好的塑化能力與效果；

采用日本進(jìn)口熱作工具鋼的螺桿頭與止逆環(huán)；

采用合金鋼加真空離子氮化處理的螺桿及料桶；

PID溫度控制；

高精度電子尺和控制器，保障生產(chǎn)的連續(xù)性及高品質(zhì)；

自動(dòng)清料；

防流涎；

防冷起動(dòng)延遲；

高性能塑機(jī)專用控制器；

新一代曲手鎖模機(jī)構(gòu)----電腦仿現(xiàn)實(shí)優(yōu)化設(shè)計(jì)曲手參數(shù)，使動(dòng)板運(yùn)動(dòng)快速平衡；

與同級(jí)機(jī)器相比，擁有更大的拉桿間距容模量及開模行程；

液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)調(diào)模裝置，采用齒輪嚙合傳動(dòng)，節(jié)省裝模時(shí)間；

高效節(jié)能、高精度比例壓力流量變量泵系統(tǒng)，達(dá)到30%-60%；

進(jìn)口高性能精密濾油器裝置，使液壓油政黨使用壽命延長(zhǎng)一倍；

在開合模油路中，均采用了緩沖裝置，確保開合模平衡無沖擊。并沒有差動(dòng)合模動(dòng)作，生產(chǎn)效率明顯提高。

采用短捷有力的雙缸射出系統(tǒng)，確保射出動(dòng)作平穩(wěn)。優(yōu)化設(shè)計(jì)的螺桿組件具有更好的塑化能力和效果。螺桿頭和止逆環(huán)采用日本進(jìn)口熱作工具鋼之高韌性材料，經(jīng)特殊熱處理，具有抗高溫、耐磨耗，防熱熔蝕之特性，在高溫作業(yè)下仍保持高硬度。

螺桿、料管采用合金鋼加真空離子氮化處理，具有高硬度、耐腐蝕、耐磨耗之特性。 PID溫度控制、高精度電子尺和控制器及注射、保壓、熔膠、背壓等動(dòng)作的準(zhǔn)確速度壓力保障成型制品品質(zhì)和生產(chǎn)的連續(xù)性。自動(dòng)清料、防流涎及防冷起動(dòng)延遲等功能確保工作的高效、簡(jiǎn)便、安全。