伺服驅動特點

節(jié)能效果測試案例

測試產品：快餐盒

原料：PP

重量：21g

壁厚：0.43mm

穴數(shù)：1出2

測試條件：三款機器

油泵排量相同；

參數(shù)設置相同；正常生產數(shù)小時；

待油溫穩(wěn)定在40℃；

用電量監(jiān)測。

經過實際測試，S8伺服節(jié)能注塑機在生產過程中，相比傳統(tǒng)定量泵注塑機節(jié)能45.5%，本產品節(jié)能可達80%。

伺服節(jié)能系統(tǒng)

1.通過總線以高速通訊方式實現(xiàn)對實際壓力、流量、驅動器輸出電流，負載率等多個信號的實時監(jiān)控。

2.大中型注射采用雙泵或多泵合流方式，對伺服采用特殊控制技術，實現(xiàn)伺服油泵控制的完全同步，達到多臺油泵合流的至美效果。 

朗格的節(jié)能環(huán)節(jié)：

節(jié)電-----在理想工作狀態(tài)下，相比傳統(tǒng)注塑機節(jié)能率可達30%--60%；

快速-----相同功率電機變量泵輸出排量比定量泵提高20%；

節(jié)油-----配備進口高性能機的密濾油器裝置，確保液壓油使用壽命更長；

節(jié)水-----無溢流發(fā)熱，低油溫節(jié)約冷卻用水，使密封使用壽命更長；

控制系統(tǒng)：

1、專業(yè)的注塑成型機控制器，軟硬件均為工業(yè)標準，軟件平臺的開放和易操作性。

2、溫度主要采用PID控制，控制精度可達到±1°

3、采用雙CPU控制器，工作速度快。

4、具有聯(lián)網功能，提升管理效率。

采用短捷有力的雙缸射出系統(tǒng)，確保射出動作平穩(wěn)。優(yōu)化設計的螺桿組件具有更好的塑化能力和效果。螺桿頭和止逆環(huán)采用日本進口熱作工具鋼之高韌性材料，經特殊熱處理，具有抗高溫、耐磨耗，防熱熔蝕之特性，在高溫作業(yè)下仍保持高硬度。

螺桿、料管采用合金鋼加真空離子氮化處理，具有高硬度、耐腐蝕、耐磨耗之特性。 PID溫度控制、高精度電子尺和控制器及注射、保壓、熔膠、背壓等動作的準確速度壓力保障成型制品品質和生產的連續(xù)性。自動清料、防流涎及防冷起動延遲等功能確保工作的高效、簡便、安全。