鎖模部件

1、射膠部件采用雙缸平衡設(shè)計(jì)，射膠壓力更高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定。設(shè)計(jì)空間更短。故障率低。

2、加大射移油缸，大機(jī)型采用雙射移油缸結(jié)構(gòu)，有效的防止射嘴在機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，由于機(jī)器震動(dòng)等原因而產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象。

3、射膠導(dǎo)套采用石墨襯套，提高襯套耐磨性能，減少對(duì)襯套添加潤(rùn)滑頻率，有效改善注射部件的清潔度。

4、射膠油缸和射缸油缸采用低摩擦密封，提高注射響應(yīng)速率及復(fù)雜工藝情況下提供射膠穩(wěn)定性。

5、橋式射臺(tái)座整體設(shè)計(jì)，適用于不同長(zhǎng)徑比的塑化部件。

特點(diǎn)：

● 高剛性模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；射臺(tái)采用落地橋式結(jié)構(gòu)，動(dòng)作時(shí)不易產(chǎn)生翹尾現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、堅(jiān)固；

● 用臺(tái)灣宏訊/盟立彩屏控制系統(tǒng)，運(yùn)行速度快，控制精度高；

● 配有高性能精密濾油裝置，能使油污等級(jí)保持NAS8級(jí)以?xún)?nèi)。

產(chǎn)品性能及優(yōu)點(diǎn)：

液壓系統(tǒng)

●  采用高效節(jié)能及高精度比例壓力流量變量泵系統(tǒng)，令注塑機(jī)液壓系統(tǒng)輸出與整機(jī)運(yùn)行所需功率匹配。

●  在開(kāi)合模油路中，均采用了緩沖裝置，確保開(kāi)合模平穩(wěn)無(wú)沖擊。并設(shè)有差動(dòng)合模動(dòng)作，生產(chǎn)效益高。

使用與維護(hù)：

1．機(jī)器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)冷卻水溫度升高5-10℃之后（冷卻器中無(wú)水時(shí)，須先使其充水）。逐漸開(kāi)啟冷卻器的進(jìn)行水閥，并在使用過(guò)程中調(diào)節(jié)水量，使油溫度保持在55℃以下；在開(kāi)動(dòng)冷卻器時(shí)，切忌快速打開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥，因?yàn)槔渌罅苛鬟^(guò)冷卻器時(shí)，會(huì)使冷卻器管表面形成一層導(dǎo)熱性很差的“過(guò)冷層”，以后即使大量的水進(jìn)入冷卻器結(jié)果還是起不到良好的冷卻效果。

2．重視機(jī)器的潤(rùn)滑，按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行，在缺油的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，將嚴(yán)重磨損機(jī)件，特別是鎖模機(jī)構(gòu)的連桿和鋼套，如果缺油可能發(fā)生咬傷，而無(wú)法進(jìn)行工作。更換模具而進(jìn)行“調(diào)模”操作時(shí)，必須先確認(rèn)后模板的四個(gè)調(diào)節(jié)，螺帽中已注入充分的含有二硫化鉬的潤(rùn)滑油脂。

3．料筒和螺桿等加熱塑化件的連接螺紋部分，因在高溫下工作，拆裝時(shí)，螺紋部分均要涂耐熱潤(rùn)滑脂（二流化鉬）以免因咬死而無(wú)法拆裝。