PCB印制電路板的制作流程后7部分

1、  流程8退膜，退膜時要清洗掉所有感光材料，露出沒有被錫覆蓋的銅，為后面pcb電路板的蝕刻做好前提的準備。

2、  流程9蝕刻，我們將上一步處理后的pcb線路板放入蝕刻液中，液水指的是（常用的是堿性氨水）這樣的pcb板上沒有被錫覆蓋的部分銅會逐漸被溶解掉，剩下被錫保護的線路。

3、  流程10退錫，用強酸或者“王水”將保護線路的錫去掉，如果不去掉將直接做阻焊層的綠油，這樣會因為錫的熔點低，從而不利于pcb板的過波峰焊或者回流焊。

4、  流程11阻焊層，在退錫后的pcb中，除焊盤以外都印刷上一層油墨，一般為綠色，也可以是紅色或是藍色，；一是起絕緣作用，二是防止元器件在自動焊接時出錯。

5、  流程12絲印白字，在阻焊層上在印刷上如元器件外形輪廓、元器件參數(shù)等字符與圖形信息。如圖所示：

6、  流程13噴錫，銅暴露在空氣中很容易被氧化，生成的氧化層會影響后來的元器件焊接，所以要對pcb焊盤進行一些處理，常用的放法是噴錫，也可以用鍍金等。

7、  流程14成形，成形是最后對于pcb板進行一些成形操作，如倒角、開V型槽等。

從以上的制作工藝可以看出，pcb板的制造過程可以用一句話來總結(jié)，就是“圖形轉(zhuǎn)移”，即將紙質(zhì)或者膠片上的電路圖搬移到pcb基板上。講到這里讀者會認為這本書要講pcb的制作，其實本書的任務是講述如何利用相關(guān)軟件設計符號規(guī)范的pcb版圖，也就是說如何設計第5步中曝光用的電路圖膠片。

PCB板材出現(xiàn)白點或者白斑的原因與解決辦法

   PCB板材出現(xiàn)白點或者白斑的原因與解決辦法是什么？PCB板材在受外部環(huán)境影響時可能會出現(xiàn)白點或者白斑，這對很多CB板材使用者造成極大困擾，那么其產(chǎn)生的原因是什么呢，又應該如何解決呢？靖邦與大家分享造成PCB板內(nèi)出現(xiàn)白點或白斑具體原因及解決對策。

   PCB板材出現(xiàn)白點或者白斑的原因與解決辦法

   PCB板材產(chǎn)生白點或者白斑的原因主要有三種：

   ①板材受到不當?shù)臒釕ψ饔靡矔斐砂c、白斑。

   ②板材經(jīng)受不適當?shù)臋C械外力的沖擊造成局部樹脂與玻璃纖維的分離而成白斑。

   ③局部扳材受到含氟化學yao品的滲入而對玻璃纖維布織點的浸蝕，形成有規(guī)律性的白點(較為嚴重時可看出呈方形)。

   PCB板材產(chǎn)生白點或者白斑的解決辦法：

   ①特別是熱風整平、紅外熱熔等如控制失靈，會造成熱應力的作用導致基板內(nèi)產(chǎn)生缺陷。

   ②從工藝上采取措施，盡量減少或降低機械加工過度的振動現(xiàn)象以減少機械外力的作用。

   ③特別是在退錫鉛合金鍍層時，易發(fā)生在鍍金插頭片與插頭片之間，須注意選擇適宜的退錫鉛yao水及操作工藝。

   PCB板材出現(xiàn)白點或者白斑的原因與解決辦法就是這些，有需要的朋友們可以好好看看這些原因與解決辦法，下次如果遇到這樣的情況就知道怎么回事，怎么解決了，如果還是不明白，可以來電咨詢靖邦科技。

pcb加工價格成本預估

PCB加工的價格成本由很多因素構(gòu)成，主要取決于板材、層數(shù)、鉆孔數(shù)量、壓合 次數(shù)、表面處理工藝、超出一般工藝能力的極限設計等。一般板材成本約占總成本的一半左右。

一.成本預估法

下圖為某廠加工費用簡單價格估算表（RMB），可以作為參考。

根據(jù)上圖數(shù)據(jù)推測，單位平方厘米材料6層以上PCB的加工費用可以 這樣估算：(1 )線路每增加兩層，費用增加0.05元，即0.05元/cm2 ;

(2) 絲印層與阻焊層，菲林費用，300元；

(3) 電路層菲林費用，每層100元。

實際費用應向廠家詢價。

二.設計要求

(1) PCB的加工成本中，板材成本占一半左右，因此，板尺寸越小、越 薄、利用率越高，成本越低。

(2) 表面處理方面，以噴錫為基準，表面處理成本OSP約低20%， ENIG約高20°/。，Im-Sn和Im-Ag與噴錫基本一致。

(3) 壓合次數(shù)對成本影響比較大，每增加一次，總成本增加3%左右。

(4) 特殊工藝，如埋銅，成本比較高，需要單獨與廠家溝通。

(5 ) 線寬/線距小于等于的成本比大于成本高6% 左右。

(6) HDI板增加一階，成本增加18%左右，因此，采用HDI需要認 真考慮。

以上就是關(guān)于PCB加工價格成本的簡要分析，具體數(shù)據(jù)需根據(jù)當時情況環(huán)境再做調(diào)整，如果您希望獲取更多此方面數(shù)據(jù)，歡迎訪問靖邦網(wǎng)站首頁通過右側(cè)聯(lián)系方式聯(lián)系我們，我們將竭誠為您服務。