皮帶秤工程概略

井礦裝車站篩分體系由以下幾個部分組成，即3個受煤坑(一起還配備了3臺振蕩式)、原煤皮帶、配煤皮帶分別一條，一起有1臺破碎機(jī)。如果需求煤的時候，就需求打開2～3 個受煤坑中的給煤機(jī)，給煤機(jī)的操作原理是電機(jī)經(jīng)過振蕩達(dá)到送煤的效果，在整個送煤的進(jìn)程中主要是經(jīng)過控制閘門完成的。

皮帶秤配煤進(jìn)程

首要需求將其這些煤裝入到其中的煤坑，依據(jù)皮帶秤實際需求進(jìn)行配合比的計算，然后進(jìn)行輸入，從而就可以進(jìn)行出產(chǎn)。

皮帶秤PLC配料操控體系硬件設(shè)置

進(jìn)行該體系的操作時主要是使用兩級操控，其是經(jīng)過主、輔料秤由可編程操控器( PLC)和上位機(jī)進(jìn)行完成的。在體系整理的時候是需求輸入8個數(shù)字信號的，一起也需求輸入25個開關(guān)量和2 4個開關(guān)量輸出信號。在整個進(jìn)程中I/O點總數(shù)量是57。I/O點數(shù)量和類型如表所示。皮帶秤在整個進(jìn)程中需求有效地操控電動機(jī)的開關(guān)量，一起PLC數(shù)字量輸出信號作為變頻器的操控端輸入信號，經(jīng)變頻器然后向外輸出。

皮帶秤毛病的發(fā)作一般是不可預(yù)見的，即體系出現(xiàn)毛病點是隨機(jī)的，因此剖析和尋跡毛病的方法，不可能規(guī)定某些具體的標(biāo)準(zhǔn)形式，只能作某些原則性的評論或探討。排除毛病以體系的復(fù)雜程度、皮帶秤毛病發(fā)作的部位、毛病的剖析和檢修人員的實踐經(jīng)歷及對體系工作原理的掌握熟練程度等有關(guān)。尋找毛病的前提是對所發(fā)作毛病的機(jī)理進(jìn)行必定的剖析，做到有的放矢的尋跡，這樣才干敏捷、靜確地排除毛病，取得事半功倍的效果。

總歸電子皮帶秤發(fā)作毛病的原因多種多樣，在檢修皮帶秤時，要針對毛病幻想認(rèn)真剖析、判斷，查找毛病部位，耐性的查看測驗，才干少走彎路，盡快清除毛病。電子皮帶秤廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)等范疇，因為其靜確性易受各種外界環(huán)境因素影響，所以為了更好地發(fā)揮作用，防止計量過失以及由此引起的膠葛，要加強(qiáng)電子皮帶秤的日常維護(hù)保養(yǎng)，對發(fā)現(xiàn)的問題及時加以解決，以保證其靜確度。本文從實踐角度動身，對電子皮帶秤失準(zhǔn)的原因加以剖析，并提出皮帶秤解決方案。電子皮帶秤是一種廣泛應(yīng)用于礦山、港口、糧庫等地，進(jìn)行預(yù)稱量各種物資的電動稱重設(shè)備。電子皮帶秤是一個整體稱號，其包含了ICS 型電子皮帶秤（又稱為經(jīng)過式皮帶秤）、定量給料機(jī)、DGP吊掛式皮帶秤等所有動態(tài)稱重的皮帶秤。

現(xiàn)在皮帶秤的稱重操控顯現(xiàn)儀表都只是工作在計量的形式下，操控功能已徹底經(jīng)過電腦體系來替代完結(jié)，操作人員可以直接經(jīng)過電腦系統(tǒng)來進(jìn)行監(jiān)測、調(diào)零、主動間隔校準(zhǔn)、線性補(bǔ)償、維護(hù)以及故障診斷等一系列的操控操作。就是當(dāng)電子皮帶秤啟動時，由電腦體系操控驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動皮帶輸送機(jī)運(yùn)行，而皮帶秤的稱重顯現(xiàn)控制器與驅(qū)動電機(jī)聯(lián)動一體，當(dāng)驅(qū)動電機(jī)啟動時，給電子皮帶秤的稱重顯現(xiàn)操控器一個開機(jī)信號，一起給料機(jī)構(gòu)向皮帶上給料，當(dāng)物料流經(jīng)稱重秤架時，物料經(jīng)過稱重托輥把重力傳遞到稱重傳感器上，稱重傳感器測出皮帶單位長度上的載荷值信號，而測速傳感器則測出同一時間皮帶的工作速度信號，稱重傳感器輸出的物料稱重信號與測速傳感器輸出的速度信號一同被送至稱重顯現(xiàn)控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)處理即可得出物料在這一會兒的流過的重量值。再把得到的物料重量值流量信號送入電腦操控體系，由皮帶秤對連續(xù)的流量信號進(jìn)行累積等運(yùn)算，從而得出皮帶秤流經(jīng)的物料的累計值。當(dāng)驅(qū)動電機(jī)停止工作時，電子皮帶秤的稱重顯現(xiàn)操控器就處于待機(jī)狀況，停止計量作業(yè)。這種利用電腦體系的操控方法使得電子皮帶秤的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性以及可靠性得到提高。

皮帶秤