就目前的狀況來看，上位PC機能夠?qū)Ω鱾€參數(shù)進行設(shè)定，一起進行自動化操控，而目前主要是運用2種方法，即自動方法和半自動/手動方法。

(1)自動方法：在工工控機上進行各個配方的挑選十分重要，在確定好能夠啟動體系。配料體系需求根據(jù)配方的狀況進行各個參數(shù)的設(shè)定。

( 2 ) 半自動方法/手動方法：首先是人工進行配比的控制，然后敞開皮帶秤啟動器，并進行加料。

(3)體系的組成:稱重給料機體系的組成成分十分多，以下提到了部分組成，即秤架、稱重傳感器、速度傳感器、手動掛碼校驗設(shè)備、防跑偏措施、支撐架、膠帶、托輥、輥筒、結(jié)構(gòu)件、變頻調(diào)速電機、通訊銜接設(shè)備（稱重給料機體系）、數(shù)字顯示表、標定及調(diào)校皮帶秤、成套儀表盤等。稱重給料機中十分關(guān)鍵的組成部分是皮帶秤。

皮帶秤PLC的功用

(1) PLC數(shù)據(jù)處理功用。PLC醉大的一個功用是能夠?qū)?shù)據(jù)進行處理。( 2)邏輯操控功用。皮帶秤PLC中十分重要的一個部分是位處理功用，PLC能夠?qū)F(xiàn)場的各個狀況進行收集，包括開關(guān)、按鈕以及其他傳感器等，然后進行預(yù)算出來，并且將其進行傳輸，然后能夠有效地操控參數(shù)。(3)守時操控功用。其主要是作用是供給許多的守時器給用戶，對于時刻的設(shè)定也是比較便利，其能夠由用戶直接進行設(shè)定，一起也能夠是操作人員進行人-機對話設(shè)備實時設(shè)定，完結(jié)守時和延長操控。(4)皮帶秤計數(shù)操控。該部分能夠供給許多的計數(shù)器給用戶，而進行數(shù)值的設(shè)守時也是和上述的相同。(5)皮帶秤回路操控功能。PLC具有許多優(yōu)點，其還能夠有效地進行A/ D、D/A轉(zhuǎn)換，然后進行模擬量的調(diào)理和操控。

皮帶秤工程概略

井礦裝車站篩分體系由以下幾個部分組成，即3個受煤坑(一起還配備了3臺振蕩式)、原煤皮帶、配煤皮帶分別一條，一起有1臺破碎機。如果需求煤的時候，就需求打開2～3 個受煤坑中的給煤機，給煤機的操作原理是電機經(jīng)過振蕩達到送煤的效果，在整個送煤的進程中主要是經(jīng)過控制閘門完成的。

皮帶秤配煤進程

首要需求將其這些煤裝入到其中的煤坑，依據(jù)皮帶秤實際需求進行配合比的計算，然后進行輸入，從而就可以進行出產(chǎn)。

皮帶秤PLC配料操控體系硬件設(shè)置

進行該體系的操作時主要是使用兩級操控，其是經(jīng)過主、輔料秤由可編程操控器( PLC)和上位機進行完成的。在體系整理的時候是需求輸入8個數(shù)字信號的，一起也需求輸入25個開關(guān)量和2 4個開關(guān)量輸出信號。在整個進程中I/O點總數(shù)量是57。I/O點數(shù)量和類型如表所示。皮帶秤在整個進程中需求有效地操控電動機的開關(guān)量，一起PLC數(shù)字量輸出信號作為變頻器的操控端輸入信號，經(jīng)變頻器然后向外輸出。

試探法

當毛病發(fā)生的部位可以確定，但具體毛病點難以判別時，可用檢測儀表或觸、摸、碰、壓該部位器材的辦法發(fā)現(xiàn)和縮小毛病區(qū)域的范圍，這種辦法比較容易查找銜接型的毛病。

皮帶秤毛病的剖析及其處理

在我們?nèi)粘９ぷ髦邪l(fā)現(xiàn)，任何體系都會發(fā)生這樣和那樣的毛病，剖析皮帶秤發(fā)生毛病的原因是排除、處理毛病的條件。但是剖析毛病，找到毛病的原因也不是垂手可得的事，它以體系的冗雜程度、毛病發(fā)生的部位、工作人員對該體系的掌握程度，也就是說對毛病剖析處理是實踐經(jīng)驗和對體系、工作原理了解的程度等有著親近的關(guān)系。

稱重信號的誤差剖析及毛病的處理

因為皮帶秤稱重托輥產(chǎn)生的原因

稱重托輥筒體的磨損，使筒體的重心與芯軸中心不重合，改動原有的動平衡。在皮帶摩擦力不變的情況下，稱重托輥的旋轉(zhuǎn)狀況會有所改動。稱重托輥的軸承有卡滯現(xiàn)象，筒體不能自由旋轉(zhuǎn)。稱重托輥與過渡托輥不在一水平面上，過高或過低，皮帶應(yīng)力對稱重托輥的影響都會影響到稱量數(shù)據(jù)的真實性。正常情況下主張稱重托輥與過渡托輥間的高度差在0. 3－0. 5 毫米間。

因為皮帶秤傳感器產(chǎn)生的原因:

傳感器裝置的不當，左右兩側(cè)裝置不對稱，使稱重托輥安裝后存在必定扭矩。皮帶秤傳感器應(yīng)限位運用，限位保護螺釘空隙調(diào)整不得超過o. 5 mm。當限位螺釘預(yù)留空隙過小，有大片葉卡滯或受較大物料重力時限位螺釘接觸到稱重托輥固定座，使傳感器重量信號失真。禁止超載運用，否則將導(dǎo)致傳感器損壞，( 判別傳感器是否損壞，用萬用表丈量輸出端內(nèi)阻抗是否在356±0. 2V 內(nèi)，否則是為傳感器損壞。從頭更換傳感器后，傳感器選型不對，量程過大或過小。接線盒內(nèi)傳感器接線端是否有松動現(xiàn)象同樣會影響到稱量數(shù)據(jù)的靜確.