因為影響皮帶秤零點穩(wěn)定的要素許多，皮帶秤的零點會發(fā)生不同程度的漂移，故應定時校準，校準周期根據(jù)不同的現(xiàn)場要求而定，主張在裝置初期每天查看一下零點，每月調(diào)一次量程。詳細的調(diào)試周期視調(diào)試結(jié)果而定，例如，稱量準確度為1%的皮帶秤，先每天查看零點一次。4周后如零點變化值一直小于滿量程的0.2%，則可恰當延長零點查看周期，可每周查看一次或每月查看一次。

皮帶秤皮帶運轉(zhuǎn)速度誤差發(fā)生的影響及處理皮帶運轉(zhuǎn)速度發(fā)生的誤差，一般是由皮帶秤皮帶內(nèi)外表粘料、測速托輥粘料失圓、皮帶接頭過多、皮帶運轉(zhuǎn)過程中顫動等要素引起。要處理這個問題就必須加強對皮帶秤的托輥及首尾輪進行經(jīng)常性打掃， 防止粘料，并盡量運用一根整皮帶。皮帶秤的整個稱重系統(tǒng)一定要裝置在堅實的輸送機上。

電子皮帶秤的皮帶保養(yǎng)辦法如下：

1.要在無負荷的條件下運轉(zhuǎn)發(fā)動和停止電子皮帶秤的皮帶。

2.每月定時查看皮帶是否拉長，并及時作出調(diào)整。

3.盡量防止皮帶秤輸送水分比較大的物料，防止物料沾在皮帶上，導致皮帶下沉和變形，影響正常運用。

4.每天檢測皮帶是否轉(zhuǎn)動正常以及減速機是否有異常，并作出及時處理。

5.查看電子皮帶秤的皮帶內(nèi)側(cè)周圍是否有物料，要保證皮帶的清潔，削減摩擦。

6.定時查看電子皮帶秤傳動鏈輪和鏈條的吻合度，及時調(diào)整，并給料條增加潤滑油，削減摩擦力。

皮帶秤

電子皮帶秤的工作原理

電子皮帶秤一般運用分離型數(shù)字稱重體系，皮帶秤工作原理是經(jīng)過模仿稱重傳感器將被測分量的稱重參數(shù)轉(zhuǎn)換成為模仿電壓或模仿電流，而且與測速傳感器同步檢測到輸送帶的瞬時速度，經(jīng)過瞬時速度將信號一同傳輸給數(shù)字變送器，再經(jīng)過數(shù)字變送器轉(zhuǎn)換后輸出的數(shù)字信號，經(jīng)過積算器輸送到電子皮帶秤智能稱重顯現(xiàn)操控外表。

依據(jù)電子皮帶秤的工作原理，經(jīng)過計算機換算積算器顯現(xiàn)的皮帶秤瞬時流量和物料累積分量，將測量的信號值經(jīng)過電流隔離模塊輸送至分布式操控體系，完成遠程顯現(xiàn)和生產(chǎn)流程操控的動態(tài)進程。但是在皮帶秤稱重進程中稱重傳感器輸出毫伏值信號，在皮帶秤換算積算器測速傳感器輸出的脈沖信號都是弱電信號，該信號非常簡單受到外界電磁場的攪擾，使其數(shù)值輸出異常，從而形成流量值顯現(xiàn)數(shù)據(jù)禁絕，發(fā)生較大誤差。

皮帶秤的保護

電子皮帶秤各項電線電纜的鋪設(shè)裝置專業(yè)工作人員配合廠家裝置人員將電子傳感器的電纜進行防攪擾處理。裝置時盡量避免與動力電纜平行，經(jīng)從頭施工裝置后，皮帶動力電纜發(fā)生的強磁場攪擾就會被消除。

皮帶秤皮帶架起的要求

由于傳輸距離較長，皮帶簡單呈現(xiàn)跑偏，就會形成走料不均，易于失準。假如落料不在一條中心線上，便會呈現(xiàn)偏差。處理的辦法是：按操作規(guī)程對糾偏滾輪進行調(diào)試修整，使皮帶正常運轉(zhuǎn)，保證靜確稱量。

皮帶秤

皮帶秤直接承重單托輥式承載器時，曾對舊式電子皮帶秤的承載器和MSI 皮帶秤直接承重單托輥式承載器做了呼應時刻性能的如下實驗：承載器有兩種，分別是舊式的單杠桿單托輥式和新式的直接承重單托輥式。實驗時，從固定的高度向承載器落下一個重物，然后測驗其呼應曲線。其間第1次測驗是重物落在單杠桿單托輥式承載器支點和稱重傳感器中間，第二次測驗落在單杠桿單托輥式承載器稱重傳感器正上方，第三次測驗落在直接承重單托輥式承載器稱重傳感器正上方。一切的三種測量在稱重傳感器上隨時刻的受力變化都被記錄在一臺示波器上分別代表三次測驗。這時你能看到，直接承重單托輥式承載器設(shè)計有醉快的呼應時刻tr。

鑫利特皮帶秤剖析上面這些實驗作業(yè)，能夠得到這樣一個定論：當某些出產(chǎn)現(xiàn)場電子皮帶秤承載器通過期間較短而所運用的電子皮帶秤的呼應時刻又不能滿足要求時，我們能夠從承載器結(jié)構(gòu)選型方面做做作業(yè)，選擇一些呼應時刻快的承載器，比如皮帶秤單托輥承載器中的帶柔性銜接的直接承重式承載器、直接承重式承載器和皮帶秤多托輥承載器中的帶限位桿的整體懸浮式承載器、多個直接承重式的串聯(lián)組合式承載器，他們的呼應時刻就比杠桿式承載器時的呼應時刻短。