朗格的優(yōu)勢：

獨有的雙缸射出系統(tǒng)，確保射出動作平衡；

定模板無變形；

優(yōu)化設(shè)計螺桿組件，確保達到更好的塑化能力與效果；

采用日本進口熱作工具鋼的螺桿頭與止逆環(huán)；

采用合金鋼加真空離子氮化處理的螺桿及料桶；

PID溫度控制；

高精度電子尺和控制器，保障生產(chǎn)的連續(xù)性及高品質(zhì)；

自動清料；

防流涎；

防冷起動延遲；

高性能塑機專用控制器；

新一代曲手鎖模機構(gòu)----電腦仿現(xiàn)實優(yōu)化設(shè)計曲手參數(shù)，使動板運動快速平衡；

與同級機器相比，擁有更大的拉桿間距容模量及開模行程；

液壓馬達驅(qū)動自動調(diào)模裝置，采用齒輪嚙合傳動，節(jié)省裝模時間；

高效節(jié)能、高精度比例壓力流量變量泵系統(tǒng)，達到30%-60%；

進口高性能精密濾油器裝置，使液壓油政黨使用壽命延長一倍；

在開合模油路中，均采用了緩沖裝置，確保開合模平衡無沖擊。并沒有差動合模動作，生產(chǎn)效率明顯提高。

液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)：

1、射出部件：

①采用短捷有力的雙缸射出系統(tǒng)，高剛性的橋式射泰臺結(jié)構(gòu)確保射出動作平穩(wěn)，及定模板無變形，優(yōu)化設(shè)計螺桿組件，達到更好的塑化能力和效果。

②PID溫度控制，配合高精度電子尺和控制器，注射、保壓、溶膠、背壓等動作的速度壓力，保障成型制品品質(zhì)和生產(chǎn)的連續(xù)性，自動清料，防流涎、防冷起動延遲等功能，確保工作的高效、簡單、安全。

③高精密機器采用雙射移油缸，以及線型導軌引導，準確、低阻力。

④A、B、C、三種通用螺桿，PMMA、PC、UPVC、PA、PET等專用螺桿可供用戶選擇。

使用及維護

1．在機器使用時必注意操作的安全，每次操作開始請檢查機器的安全裝置，保險頂桿和安全門的可靠性。機器運轉(zhuǎn)過程中，切記不可將手伸入鎖模機構(gòu)當中。在取制品時，一定要打開安全門，在確認人事安全和模具內(nèi)無異物之后，才能關(guān)閉安全門。另外，在運轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。在修理模具時，請關(guān)閉油泵電機。

 2．成型制品時，由于原料的品種，成型制品面積的大小及形狀的不同，需要的鎖模力也是不同的，調(diào)模時請按實際需要的鎖模力調(diào)節(jié)。這樣，可以節(jié)省電力消耗并將明顯地延長機器的使用壽命。 

3．液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)要根據(jù)各自動作的要求分別執(zhí)行，不宜過高，合理地使用壓力，有利于降低能耗和延長機器的壽命。同樣，各限位開關(guān)的位置，也要根據(jù)成型制品的要求進行調(diào)節(jié)。特別是注射至保壓過程中切換點的調(diào)節(jié)，必須注意，否則可能會使制品充模不足或?qū)е轮破樊a(chǎn)生過高的內(nèi)應力和飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。