響應(yīng)速度快，經(jīng)實(shí)際測(cè)得數(shù)據(jù)：伺服系統(tǒng)機(jī)器0~160KG上壓58ms，0到流量啟動(dòng)55ms。相比這兩組數(shù)據(jù)，一般PQ閥需要150~200ms之間，變量泵就更慢需要200~250ms之間，在整機(jī)速度上與定量泵對(duì)比，伺服電機(jī)如所配油泵排量相同，則伺服系統(tǒng)運(yùn)行速度要比其他兩種類型的機(jī)器要快。

由于該系統(tǒng)采用雙閉環(huán)控制，對(duì)低壓模保的精度有大幅的提高，當(dāng)配合全自動(dòng)模具時(shí)，對(duì)模具的保護(hù)性能在大幅的提高。

使用同步伺服電機(jī)代替異步電機(jī)為何能大幅提高精度和節(jié)能率

準(zhǔn)確:同步伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式為同步驅(qū)動(dòng)，易于進(jìn)行準(zhǔn)確控制；同步伺服系統(tǒng)壓力和流量均為閉環(huán)控制，控制精度大幅提高。

節(jié)能:同步伺服電機(jī)效率高，滿負(fù)載時(shí)效率高于，而異步電機(jī)只能達(dá)95%到；85%-90%采用同步伺服電機(jī)的注塑機(jī)壓力通過伺服電機(jī)的扭矩來控制，流量通過改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速改變，從根本上消除溢流能量損失。 另外，當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)在小流量狀態(tài)或空載時(shí)，例如：冷卻、松退等，電機(jī)轉(zhuǎn)速很小或不轉(zhuǎn)，比異步電機(jī)空載時(shí)大幅節(jié)能。

橡膠注射機(jī)的主要特點(diǎn)：

1．注射成型方法簡(jiǎn)化了生產(chǎn)加工工藝；實(shí)現(xiàn)橡膠制品快速而均勻硫化，縮短生產(chǎn)周期；

2．制品尺寸準(zhǔn)確，物理機(jī)械性能穩(wěn)定，質(zhì)量較高，對(duì)厚壁制品的成型硫化尤為適宜；

3．提高生產(chǎn)效率，合格率高；制品毛邊少，無需修邊；損耗少，節(jié)省膠料；

4．操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，提高模具使用壽命，機(jī)械化和自動(dòng)化程度高；

橡膠注射機(jī)及其模具的機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜、投資大、維修保養(yǎng)水平要求較高，廣泛應(yīng)用于各種大批量的橡膠制品生產(chǎn)。