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PCB線路板鍍金與沉金的區(qū)別是什么?

在PCBA貼片加工中,PCB線路板制作是很十分重要的一個環(huán)節(jié),對于PCB線路板的工藝要求也很多,例如客戶常要求做鍍金和沉金工藝,這兩種都是PBC板常用到的工藝,聽名字感覺都是差不多,但其實有很大的差別,很多客戶通常會分不清這兩種工藝的區(qū)別,下面靖邦科技就為大家整理介紹PCB線路板鍍金與沉金的區(qū)別是什么?

鍍金和沉金的簡介:

鍍金:主要是通過電鍍的方式,將金粒子附著到pcb板上,因為鍍金附著力強,又稱為硬金,內(nèi)存條的金手指為硬金,硬度高,耐磨。

沉金:是通過化學氧化還原反應的方法生成一層鍍層,金粒子結(jié)晶,附著到pcb的焊盤上,因為附著力弱,又稱為軟金。

鍍金和沉金的區(qū)別:

1、鍍金工藝是在做阻焊之前做,有可能會出現(xiàn)綠油清洗不干凈,不容易上錫;而沉金工藝是在做阻焊之后做,貼片容易上錫。

2、在做鍍金工藝之前通常需要先鍍一層鎳,然后再鍍一層金,金屬層為銅鎳金,因為鎳有磁性,對屏蔽電磁有作用。而沉金工藝則直接在銅皮上面沉金,金屬層為銅金,沒有鎳,無磁性屏蔽。

3、鍍金與沉金工藝不同,所形成的晶體結(jié)構(gòu)也不一樣,沉金較鍍金來說更容易焊接,不會造成焊接不良。且沉金較鍍金來說晶體結(jié)構(gòu)更致密,不易產(chǎn)成氧化。

4、鍍金后的線路板的平整度沒有沉金好,對于要求較高的板子,平整度要好,一般就采用沉金,沉金一般不會出現(xiàn)組裝后的黑墊現(xiàn)象。

關(guān)于PCB線路板鍍金與沉金的區(qū)別是什么,今天就介紹到這里。PCB線路板的鍍金與沉金工藝,在應用中各有優(yōu)勢,客戶可根據(jù)需要進行選擇。



PCB焊盤設計標準是什么?

在SMT貼片加工中,PCB焊盤的設計十分重要,焊盤設計的會直接影響著元器件的焊接性、穩(wěn)定性和熱能傳遞,關(guān)系著貼片加工質(zhì)量,因此在設計PCB焊盤時,就需要嚴格按照相關(guān)要求標準去設計。

      那么PCB焊盤設計標準是什么呢?下面靖邦技術(shù)員就為大家整理介紹。

一、PCB焊盤的形狀和尺寸設計標準:

1.調(diào)用PCB標準封裝庫。

2.有焊盤單邊小不小于0.25mm,整個焊盤直徑大不大于元件孔徑的3倍。

3.盡量保證兩個焊盤邊緣的間距大于0.4mm。

4.孔徑超過1.2mm或焊盤直徑超過3.0mm的焊盤應設計為菱形或梅花形焊盤。

5.布線較密的情況下,推薦采用橢圓形與長圓形連接盤。單面板焊盤的直徑或小寬度為1.6mm;雙面板的弱電線路焊盤只需孔直徑加0.5mm即可,焊盤過大容易引起無必要的連焊。

二、PCB焊盤過孔大小標準:

焊盤的內(nèi)孔一般不小于0.6mm,因為小于0.6mm的孔開模沖孔時不易加工,通常情況下以金屬引腳直徑值加上0.2mm作為焊盤內(nèi)孔直徑,如電阻的金屬引腳直徑為0.5mm時,其焊盤內(nèi)孔直徑對應為0.7mm,焊盤直徑取決于內(nèi)孔直徑。

三、PCB焊盤的可靠性設計要點:

1.對稱性,為保證熔融焊錫表面張力平衡,兩端焊盤必須對稱。

2.焊盤間距,焊盤的間距過大或過小都會引起焊接缺陷,因此要確保元件端頭或引腳與焊盤的間距適當。

3.焊盤剩余尺寸,元件端頭或引腳與焊盤搭接后的剩余尺寸必須保證焊點能夠形成彎月面。

4.焊盤寬度,應與元件端頭或引腳的寬度基本一致。

關(guān)于PCB焊盤設計標準是什么,今天就介紹到這里了。正確的PCB焊盤設計,在貼裝時如果有少量的歪斜,可以在再流焊時由于熔融焊錫表面張力的作用而得到糾正。而如果PCB焊盤設計不正確,即使貼裝位置十分準確,再流焊后容易會出現(xiàn)元件位置偏移、吊橋等焊接缺陷,因此對于PCB焊盤設計就需要十分注意。



PCB線路板的儲存方法

PCB線路板是電子元器件電氣連接的提供者,有著重要的作用,在PCB線路板制作完成之后,就需要儲存起來,避免PCB線路板受到損壞。

      那么PCB線路板的儲存方法是什么呢?下面靖邦技術(shù)員就為大家介紹:

1、PCB線路板需要用無色氣珠塑料袋真空包裝,且真空包裝袋內(nèi)應附有干燥劑并保證包裝緊密。不能與空氣和水接觸,避免PCB線路板的表面沉金、噴錫和焊盤部位被氧化而影響焊接,不利于生產(chǎn)。

2、PCB線路板裝箱時需要在箱子邊上圍上一層氣泡膜,氣泡膜的吸水性比較好,這樣就能起到吸水防潮作用。另外防潮珠也是不能少的。

3、將PCB線路板按分類排放好貼上標簽。封箱后箱子一定要隔墻、離地存放在干燥通風處,還要避免陽光照射。

4、PCB線路板儲存的倉庫溫度好控制在23±3℃,55±10%RH,這樣的條件下,沉金、電金、噴錫、鍍銀等表面處理的PCB線路板一般能儲存6個月,沉銀、沉錫、OSP等表面處理的PCB板一般能儲存3個月。

5、對于長時間不使用的PCB線路板,好在其上面刷上一層三防漆,三防漆的作用可防潮、防塵、防氧化。這樣PCB線路板儲存壽命會增加到9個月之久。

關(guān)于PCB線路板的儲存方法,今天就介紹到這里了。其實PCB線路板存放多長時間,和表面處理有關(guān),化金和電鍍金是保存時間長的,在恒溫恒濕的條件下,可以保存兩三年。做好PCB線路板儲存的工作才能更好的延長線路板的使用壽命,是不能忽視的問題。


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