成纜機縱包帶粘結強度不合格的原因——泰豐線纜設備

-擠出物溫度太低;

-油膏填充過多溢出;

-生產(chǎn)線速度太快，使護套被急速冷卻;

-熱水槽溫度太低，且離?？谳^近;

-配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包;

-縱包帶復合膜熔點太高;

我們根據(jù)上述原因，應注意配模要求，必要時根據(jù)纜芯調(diào)整;不能讓護套被急速冷卻，以提高粘結能力;不能應提高護套定型能力而過分降低機頭溫度;注意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

在實際的生產(chǎn)操作中還有其他的缺陷現(xiàn)象和原因。工人在生產(chǎn)操作中應多加以觀察和總結，抓住問題的主要和實質(zhì)，就能妥善的處理情況，做好電線電纜的質(zhì)量。

押出機常識與常見問題解析

成纜機常識與常見問題解析

1.油墨與溶劑的比例=1:3;

2.調(diào)試:油墨與溶劑攪拌均勻后,用棍子把調(diào)試好的油墨能拉成一根細小的線為合格;

3.一般油墨在使用過程中都會產(chǎn)生雜質(zhì),從而產(chǎn)生印字不良,固使用過一次的油墨都必須用沙網(wǎng)過濾一次才能繼續(xù)使用,避免不良產(chǎn)生;

4.亮霧度的分類與調(diào)試

一、線材標準亮霧度分為以下五種:

a、全霧、b、半霧、c、稍亮、d、半亮、c、全亮;

二、如何調(diào)試線材亮霧度

a、模具影響亮霧度,生產(chǎn)霧面線材時,外模比要求外徑大0.2mm-0.3mm

b、機身溫度設定會影響亮霧度,調(diào)試時溫度設定不能過高,膠化好即可

c、眼模溫度是控制亮霧度的主要部位,調(diào)試時比對樣板亮霧度調(diào)試眼模溫度

d、眼距可做亮霧度的輔助調(diào)試,(即內(nèi)模與外模的距離遠近)

e、水槽的距離可做亮霧度的輔助調(diào)試,水槽越遠亮霧度越亮,相反水槽越近亮霧度越霧

①、偏心調(diào)試:是把機頭中心板的四個螺絲上下左右移動使外模移至內(nèi)模的正中心;

②、調(diào)試時膠粒押出向哪個方向偏,證明那邊薄對稱邊厚,即先松薄的一邊再緊厚的一邊

三、膠料的溫度設置和調(diào)試

①、PVC膠料溫度設定在130℃~170℃之間;

②、TPE無鹵或不含P膠料溫度設定在180℃~230℃之間

③、TPU無鹵膠料溫度設定在145℃~185℃之間

押出機（印字機）常識與常見問題解析

成纜機（印字機）常識與常見問題解析

一、印字內(nèi)容

H表示歐洲共用形.05表示300/500V

V表示絕緣PVC,V表示外被PV

F表示軟線

2表示2根芯線

0.75表示公制線材導體規(guī)格

應當還有G或X,有地線或沒有地線

電線&電纜常用縮語釋義

●S:供電

●J:初級

●O:防水

●T:熱塑性塑料/乙烯基

●W-A:適應

●P:平行的

●E:彈料、彈膠

●S:標準供電電線,一種可移動式,用分離物隔離絞合銅導體的單橡膠結構,具額定值為600V

●SJ:初級供電電線,其外被厚度為標準供電電線之一半,內(nèi)部結構相同,通常額定值為300V

●ST:一種外被為熱塑性塑膠,硬度強的供電結構,額定值為600V,60℃

●SJT:硬度較強,外被為熱塑性塑膠,絕緣體為橡膠或熱塑性塑膠的供電電線,額定值為300V,60℃-105℃

●SJO:一種可移動式,橡膠作為絕緣體的初級供電結構須帶聚氯并可防水

●SJOO:除芯線絕緣體同外被絕緣體一樣須防油外,其基本性能結構同SJO