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鞏義市鑫峰機(jī)械設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 球磨機(jī)
石油支撐劑回轉(zhuǎn)窯設(shè)備-鑫峰-陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家
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¥70000.00
≥1
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回轉(zhuǎn)窯的布置應(yīng)符合下列要求
1 回轉(zhuǎn)窯中心高度,宜根據(jù)熟料冷卻機(jī)的型式及布置確定。
2 回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù);
2)基礎(chǔ)墩之間的水平距離,應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定;
3)窯筒體軸向熱膨脹計(jì)算,應(yīng)以設(shè)在傳動(dòng)裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點(diǎn),向兩端膨脹;
4)基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等,基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。
3 當(dāng)設(shè)有兩臺(tái)以上回轉(zhuǎn)窯時(shí),兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則:
1)滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求;
2)要便于設(shè)備操作和檢修;
3)結(jié)合中央控制室的合理位置。
活動(dòng)石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)
燒成系統(tǒng)由窯尾及廢氣處理、窯中及窯頭三個(gè)車間組成。活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺(tái)豎式預(yù)熱器、石灰回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器組成,物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi),在預(yù)熱器的物料通道內(nèi)設(shè)置有低壓降梁,可以有效減少煙氣阻力損失, 降低排煙設(shè)備動(dòng)力消耗,煙氣在預(yù)熱石灰石后經(jīng)過袋式除塵器除塵由風(fēng)機(jī)排入大氣,同時(shí)由活性石灰回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至900℃以上,使石灰石發(fā)生部分分解,再由液壓推桿依次推入窯尾煙室,然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾部,經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內(nèi),通過風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng),將物料冷卻至室溫+80℃以下排出冷卻器,冷空氣在冷卻器內(nèi)冷卻物料的同時(shí)被加熱,經(jīng)窯頭罩進(jìn)入窯內(nèi),作為燃料燃燒的二次助燃空氣。
陶?;剞D(zhuǎn)窯設(shè)備
用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)陶粒有兩種方式:
1、用濕法生產(chǎn)與濕法水泥生產(chǎn)相似,在較長的回轉(zhuǎn)窯中煅燒濕物料,原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的脫水帶中進(jìn)行干燥,這種方案的優(yōu)點(diǎn),是能在一個(gè)設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)干燥與焙燒作業(yè);其缺點(diǎn)是不能局部調(diào)節(jié)干燥制度。
2、是用可塑法生產(chǎn),將原料制成半成品,經(jīng)過干燥在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,因此可以縮短窯的長度。
陶?;剞D(zhuǎn)窯煅燒范圍
陶粒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃~1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟、國內(nèi)先進(jìn),代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。
產(chǎn)品優(yōu)勢
性能好、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定;
單位體積高,窯爐壽命長,運(yùn)轉(zhuǎn)率高,操作穩(wěn)定,傳熱效率高,熱耗低;
結(jié)構(gòu)先進(jìn)、密封性好。
窯體與水平呈一定的斜度,整個(gè)窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外,還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。
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