鞏義市鑫峰機械設備有限公司
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陶粒砂回轉(zhuǎn)窯筒體-鑫峰-石灰回轉(zhuǎn)窯方案
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石灰回轉(zhuǎn)窯工藝簡述
回轉(zhuǎn)窯用以焙燒石灰石和白云石,生成活性石灰和輕燒白云石等副原料,其主要工藝流程包括以下幾個系統(tǒng),即原料貯運水洗系統(tǒng)$、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)(3個)、成品貯運處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)。
石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。
石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失;
石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上,減少了運動部件和特殊材料。
活動石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)
燒成系統(tǒng)由窯尾及廢氣處理、窯中及窯頭三個車間組成。在選用的托輪和軸承中,不能有裂痕、變形和尺寸的錯誤,在軸的配合方面一定要杜絕尺寸不符合標準的零件配合使用,其表面粗糙的相關指標也應與設計相符合?;钚允异褵到y(tǒng)是由一臺豎式預熱器、石灰回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器組成,物料由預熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導入預熱器本體內(nèi),在預熱器的物料通道內(nèi)設置有低壓降梁,可以有效減少煙氣阻力損失, 降低排煙設備動力消耗,煙氣在預熱石灰石后經(jīng)過袋式除塵器除塵由風機排入大氣,同時由活性石灰回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至900℃以上,使石灰石發(fā)生部分分解,再由液壓推桿依次推入窯尾煙室,然后進入回轉(zhuǎn)窯尾部,經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內(nèi),通過風機吹入的冷風,將物料冷卻至室溫+80℃以下排出冷卻器,冷空氣在冷卻器內(nèi)冷卻物料的同時被加熱,經(jīng)窯頭罩進入窯內(nèi),作為燃料燃燒的二次助燃空氣。
回轉(zhuǎn)窯作用
1.它的技術性能和運轉(zhuǎn)情況,在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。“只要大窯轉(zhuǎn),就有千千萬”這句民謠就是對生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動描述。
2.建材行業(yè)中,回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外,還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中,采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料,使其尺寸穩(wěn)定、強度增加,再加工成型。
3.選礦過程中,用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判裕岳诖胚x。
4.化學工業(yè)中,用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打,鍛燒磷肥等。上世紀60年代,美國LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點。
5.水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”,其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料,在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此,回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機,俗稱水泥工廠的“心臟”。
6.在環(huán)保方面,世界上發(fā)達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史,這不僅使廢物減量化、無害化,而且將廢物作為燃料利用,節(jié)省煤粉,做到廢物的資源化