濟南法特數(shù)控機械有限責任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟南法特數(shù)控機械有限責任公司是數(shù)控角鋼線、聯(lián)接板沖孔機、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營有限責任公司,公司總部設(shè)在濟南市長清區(qū)平安北路,濟南法特數(shù)控機械有限責任公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。濟南法特數(shù)控機械有限責任公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨濟南法特數(shù)控機械有限責任公司參觀、指導和業(yè)務(wù)洽談。

下面濟南法特數(shù)控機械為您講述高速數(shù)控平面鉆怎樣進行標準操作

1.穿戴好工作服、安全帽、安全鞋及安全眼鏡，嚴禁穿戴手套、戒指、手表及易卷入的衣物。長發(fā)人員特別注意戴好安全帽。

2.每天作業(yè)前應(yīng)檢查冷卻水箱中冷卻液，隨時保持在二百升左右。

3.接通電源前，請務(wù)必查明有無漏電處，如有漏電、斷電的情況，請立即找專業(yè)人員處理。

4.開機前要查看機器周圍是否有其他人員或障礙物，地面是否有油污、積水，擦干凈后再作業(yè)。

5.嚴禁濕手接觸各類開關(guān)，否則有可能觸電。接通電源后，機床試運行，觀察動力頭主軸的運轉(zhuǎn)是否靈活，排屑器電機運轉(zhuǎn)是否正常，夾緊缸、鎖緊油缸是否運動靈活，冷卻液噴頭是否能正常工作，檢查無誤后，才能進行操作。

6.根據(jù)所要加工工件孔的直徑選擇合適的鉆頭，當鉆頭直徑確定后，再選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度。

7.支承工件的支承條必須躲開所要加工孔的位置。機床有兩個工作臺，當一個工作臺上的工件在進行加工時，另一工作臺可移動到機座頭部進行工件的安裝和拆卸。

8.確認機器完全停機，設(shè)備主電源空氣開關(guān)切斷后，再清掃平面機床。

9.進行維修保養(yǎng)時，請切斷電源，終止供氣，設(shè)備電源空氣開關(guān)也要切斷，為防止他人誤將電源接通，請出示寫有 “禁止合閘”的警示牌。

濟南法特數(shù)控機械有限責任公司是數(shù)控角鋼線、聯(lián)接板沖孔機、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營有限責任公司,公司總部設(shè)在濟南市長清區(qū)平安北路,濟南法特數(shù)控機械有限責任公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。濟南法特數(shù)控機械有限責任公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨濟南法特數(shù)控機械有限責任公司參觀、指導和業(yè)務(wù)洽談。

數(shù)控平面鉆電氣故障診斷方法

數(shù)控平面鉆發(fā)生故障，可以按照表現(xiàn)形式、性質(zhì)、起因等進行診斷，在進行診斷時，都是可以遵循一些原則和技巧。

1.首先，充分調(diào)查數(shù)控平面鉆的故障現(xiàn)象，詳細詢問操作者出現(xiàn)故障的全過程，有些什么現(xiàn)象發(fā)生，采取了什么措施。

2.然后，再對現(xiàn)場進行勘察，查找數(shù)控平面鉆故障的起因，無論是集成電器，還是機械、液壓，都有可能出現(xiàn)故障。

3.然后，進行綜合判斷和優(yōu)化選擇，確定有可能出現(xiàn)的故障。 

4.再在運行狀態(tài)下，進行動態(tài)的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電后發(fā)生破壞性故障的，必須先排除危險，再通電。

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什么是數(shù)控平面鉆床？

1.數(shù)控平面鉆組成：床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直鉆削動力頭、排屑器、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。   

2. 平面鉆床屬龍門移動式鉆床，減小了床身長度，節(jié)省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效處理，精度穩(wěn)定。優(yōu)化設(shè)計的龍門結(jié)構(gòu)使機床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件。

3.龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導軌副導向，移動靈活。驅(qū)動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動。導軌與絲杠均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動保證了龍門的平行移動，保證在任何位置Y軸對X軸的垂直度。

4.鉆削動力頭的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導軌副導向，驅(qū)動分別采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動，確保工作的高精度。

5.鉆削動力頭采用變頻電機經(jīng)齒輪減速（i=7.5）驅(qū)動獨立主軸；主軸進給采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動；主軸錐孔為莫氏6號錐度，配有多種規(guī)格莫氏變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。

6.平面鉆床可采用電子手輪操縱，當鉆第1個孔設(shè)定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。

7.平面鉆床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻液可由排屑器收集后循環(huán)使用。

8.機床精密直線導軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。機床X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。

9.平面鉆床有機照明燈，有利于觀察和操作。數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

10.工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。