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木材在干燥過(guò)程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā)，另一方面內(nèi)部的水分不斷地向表面移動(dòng)。在通常情況下，木材表面水分的蒸發(fā)速度比木材內(nèi)部水分移動(dòng)的速度快得多。木材常規(guī)干燥過(guò)程可近似認(rèn)為是沿材厚方向的一維傳熱傳質(zhì)過(guò)程，厚度增加，傳熱傳質(zhì)距離變長(zhǎng)、阻力加大，干燥速度明顯下降。纖維飽和點(diǎn)之下，隨著含水率的降低，吸著水的橫向擴(kuò)散系數(shù)減小，而水蒸氣在細(xì)胞腔中的擴(kuò)散系數(shù)則增大，由于干燥過(guò)程中水蒸氣在細(xì)胞腔中擴(kuò)散所占比例不大，含水越低水分?jǐn)U散路徑越長(zhǎng)，所以含水率越低越難干燥。闊葉樹心材細(xì)胞中內(nèi)含物較多，針葉樹心材中的紋孔多數(shù)是閉塞的，所以心材較邊材難干燥。

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木材烘干房

現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)對(duì)木材真空干燥工藝基準(zhǔn)的研討還比較零星，缺少系統(tǒng)性，遠(yuǎn)不能滿意現(xiàn)在商場(chǎng)品種繁復(fù)鋸材的真空干燥需求。為此，如何快速擬定真空干燥工藝規(guī)程便成為研討的方向。木材烘干房依據(jù)真空干燥特色和工藝原理，挑選商場(chǎng)上20種常用的實(shí)木地板坯料進(jìn)行間歇真空干燥基準(zhǔn)快速編制辦法的研討。實(shí)驗(yàn)標(biāo)明快速擬定的基準(zhǔn)是可行的，木材烘干房原理，有待在往后的生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn)中進(jìn)一步驗(yàn)證和完善。相對(duì)濕度是影響木材干燥速度的重要因子。在溫度與氣流速度相同的情況下，相對(duì)濕度越高，介質(zhì)內(nèi)水蒸氣分壓越大，木材表面得水分越不易向介質(zhì)中蒸發(fā)，干燥速度越慢;相對(duì)濕度低時(shí)，表面水分蒸發(fā)快，表層含水率降低，含水率梯度增大，水分?jǐn)U散等增大，干燥速度快。但相對(duì)濕度過(guò)低，會(huì)造成開裂及蜂窩等干燥缺陷問(wèn)題的發(fā)生甚至加重。

木材烘干

為了滿足小規(guī)模，分散分布的小型木材加工廠的需求，開發(fā)了一種小型移動(dòng)式熱風(fēng)干燥設(shè)備。它與傳統(tǒng)的爐氣干燥的不同之處在于它簡(jiǎn)單，靈活并且可以作為整體運(yùn)輸。該設(shè)備可在設(shè)備到貨后幾天內(nèi)投入生產(chǎn)。這種小型干燥設(shè)備已應(yīng)用于南方和北方的一些工廠，效果更好。目前，我國(guó)生產(chǎn)的傳統(tǒng)干燥設(shè)備與國(guó)外先進(jìn)設(shè)備的主要區(qū)別在于: 1檢測(cè)控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性差; 2蒸汽閥和蒸汽疏水閥等部件質(zhì)量差，合格率低;形狀不美觀; 4，干燥室密封性能和保溫性能差。