節(jié)能球磨機新穎設計使生產(chǎn)量成倍增長

節(jié)能球磨機是最近幾年很受歡迎的粉磨設備，因為它不僅節(jié)能環(huán)保，而且工作效率高。既然該設備的名稱是節(jié)能球磨機，那么它在節(jié)能方面的優(yōu)勢就比較明顯，您知道它節(jié)能的功能主要來源于哪里嗎?我們公司所生產(chǎn)的節(jié)能球磨機增加了隔倉板的設計，它起到了根本的作用，使生產(chǎn)量成倍增長。

節(jié)能球磨機半傾斜分級隔倉板的出現(xiàn)，克服了許多的缺點，也克服了垂直隔倉板與傾斜隔倉板的不足，也達到了增產(chǎn)節(jié)能的效果。當球磨機隔倉板蓖縫以斜線形排列時，既不易堵塞，也不易出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象，但物料的流速比采用同心圓式的低些。以多邊形排列時，與采用同心圓形的相比有一定克服返料的作用。若是以斜線形、傾斜直線形排列時，既不易堵塞，也不易出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象，但物料的流速比采用同心圓式的低些。新型節(jié)能球磨機適應性強，對大多數(shù)物料都能粉磨，保證球磨機內(nèi)的存煤量接近存煤量，理論分析和實踐經(jīng)驗表明，球磨機的能耗與產(chǎn)粉量的多少基本無關，要制成盡可能多的煤粉，球磨機內(nèi)的存煤量應盡可能接近存煤量，這是提高制粉系統(tǒng)經(jīng)濟性的關鍵。球磨機的存煤量一般是通過調(diào)整給煤量來控制的。為了提高球磨機的干燥出力，應盡量提高干燥劑的溫度，但為了防止球磨機送出的煤粉爆，又應保證球磨機出口溫度不超過規(guī)定值。因此，要對球磨機的出口溫度進行控制，一般是通過調(diào)整熱風門的開度來控制的。新一代節(jié)能球磨機粉碎比大，一般情況下達到300以上，超細磨情況下可以達到1000以上，且產(chǎn)品細度和級配易于調(diào)節(jié)。具有可磨煤種多、可靠性高、使用時間長、維護量小等優(yōu)點，制粉系統(tǒng)作為燃煤電廠機組的一個必不可少的輔助系統(tǒng)，它的安全經(jīng)濟運行直接影響到帶內(nèi)成運行的經(jīng)濟性和安全性。要保證球磨機的通風量，使磨制好的煤粉隨通風管輸送到煤粉倉，需要控制球磨機入口負壓，這一般是通過調(diào)整再循環(huán)風門的開度來控制的。

節(jié)能球磨機以節(jié)能高效環(huán)保、粉磨效果好的優(yōu)勢獨占該行業(yè)鰲頭，成為目前廣大用戶最需要的粉磨設備。該設備會比普通球磨機的粉磨效果好，并且環(huán)保生產(chǎn)量大，我們現(xiàn)在生產(chǎn)的球磨機都增加了隔倉板裝置，這個獨特的設計使設備的節(jié)能效果更明顯，生產(chǎn)量成倍增長。

球磨機作為一種典型的介質運動式粉碎設備，適用于金屬礦及非金屬礦選礦廠、冶金、建材、化工及電力部門等基礎行業(yè)部門的物料粉碎，遠銷印尼、肯尼亞、秘魯?shù)葨|南亞、西亞、非洲和拉美等國家和地區(qū)。

1、環(huán)保，密封性好，實現(xiàn)負壓操作，有效防止灰塵飛揚；

2、生產(chǎn)能力大，能夠滿足現(xiàn)代化大工業(yè)生產(chǎn)的要求；

3、物料適應性強，粉碎比大，可達到300以上；

4、既可干法作業(yè)也可濕法作業(yè)；

5、結構簡單、操作可靠、維護管理方便、使用壽命長。

由于圓筒為夾套水冷，內(nèi)筒為不銹鋼，傳熱快，冷卻充分。由于筒體可以傾斜操作，進出料方便，卸料徹底，使用疏水性液體作研磨介質，料漿沉淀慢。卸料時筒體可以轉動，卸料更容易。筒體內(nèi)用擋料板，阻止了研磨球與物料的相對運動，減少了筒體的磨損，延長了使用壽命。

   節(jié)能球磨機采用滾動軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動軸承，啟動電流小，節(jié)省功耗10-15%,增產(chǎn)25%左右，節(jié)省潤滑油80%；錐筒節(jié)能型磨機，除軸承部分變動外，在出料端采取錐體設計，工作中錐體端物料鋼球自然分級，越接近出口，鋼球直徑越小，增加了反復研磨作用，節(jié)能效果更顯著。

（1）降低粉磨電耗，單位產(chǎn)量的電耗降低10%以上。

（2）節(jié)省潤滑油，每年只需不到一百公斤的潤滑油，節(jié)油量達80～90%。

（3）增大研磨體裝載量，與同規(guī)格球磨機相比，滾動軸承球磨機可以增加15%～20%的研磨體裝載量，有利于球磨機臺時產(chǎn)量的提高。

（4）磨內(nèi)結構優(yōu)化，磨內(nèi)結構形式改進，筒體容積增大、襯板形式和出料篦板結構優(yōu)化，有利于提高水泥球磨機粉磨效率和產(chǎn)品細度的控制。

（5）采用大內(nèi)徑雙列調(diào)心滾子軸承，增大了給礦口和排礦口的直徑，使其與原滑動軸承的給排礦口直徑相同，提高了處理量。

（6）采用鼓形給料器代替原單勺式給料器，減輕了對電機的沖擊，延長了其使用壽命，又使筒體運轉平穩(wěn)，降低了能耗和噪音。

（7）標準化作業(yè)，通用性強，方便后期保養(yǎng)與檢修。