溶氣氣浮機實現(xiàn)固液分離的過程詳解

高效溶氣氣浮采用了微氣泡發(fā)生、次表面捕集、層流原理、多級序批式混凝、浮渣循環(huán)絮凝等五大核心技術(shù)，能高效分離污水中的懸浮物。溶氣水、污水、藥劑三者在一個特別設(shè)計的多級序批式混凝反應(yīng)器中，產(chǎn)生適合氣浮比重小于1的“夾氣泡絮體”，流入氣浮接觸區(qū)。在浮力的作用下，“泡絮體”上升至液面形成浮渣，完成固液分離。

實現(xiàn)固液分離的三過程：

溶氣水（微納米級氣泡）的形成過程：

回流水泵（溶氣水泵）產(chǎn)生的高壓水通過射流器時形成負(fù)壓，從而吸入氣體，同時使氣體和水之間產(chǎn)生接觸面積，在高壓和氣體濃度差的作用下氣體在極短時間內(nèi)（約0.1秒）內(nèi)完成溶解過程。

溶解空氣的高壓水在釋放器中通過“消能”產(chǎn)生大量<5.0微米的微小氣泡群。

絮體顆粒形成過程：

污（廢）水中的懸浮物是水體中的重要污染物之一。

絮體顆粒的來源：一是水中本身就存在的；

二是通過加藥絮凝反應(yīng)產(chǎn)生的。

“泡絮體”形成過程：

溶氣水是由大量直徑為微納米級的微小氣泡組成，外觀為乳化狀。大量的微小氣泡的比表面積很大，可以充分附著在水中的懸浮物上（俗稱：繁花），形成“泡絮體”，從而使其比重減小，浮出水面，完成固液分離。

氣浮設(shè)備

溶氣氣浮機的調(diào)試

溶氣氣浮機的調(diào)試：

A、設(shè)備調(diào)試前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1、要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。

2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。

3、接通電源，啟動水泵，檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭所標(biāo)方向一致。用手動控制啟動空壓機，檢查空壓機運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時查清原因。

4、按下刮沫機開關(guān)，使其向溶氣系統(tǒng)一端行走。運行到頭后在行程撞塊作用下，刮沫機反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。

氣浮設(shè)備

處理方法

  對于轉(zhuǎn)化處理一般常使用化學(xué)法和生物處理法。一般所使用的化學(xué)法主要是通過分解、中和、氧化、還原等化學(xué)反應(yīng)。而對于生物處理法來說,其又分為好氧生物處理和厭氧生物處理。一般對于一些難生物降解,尤其是其BOD5 含量高于1000mg/L 時,常對廢水采取厭氧性生物處理。一般來說,很多的有機物可以進行生物降解,盡管有些有機物的降解速度十分緩慢。然而在很多的石油化工的廢水處理時,依舊采取厭氧性生物處理,因為通過很多研究表明,當(dāng)在廢水中存在濃度小于10mg/L的可溶解性BOD5 時,很容易被生物處理法進行降解。

氣浮設(shè)備