從采場來的大塊礦石經(jīng)過碎礦作業(yè)之后得到粒度較小的產(chǎn)品，為磨礦作業(yè)提供一定的產(chǎn)品粒度，這就是碎礦的任務(wù)。對于碎礦作業(yè)來說，碎礦產(chǎn)品的粒度愈大，破碎機(jī)的生產(chǎn)率愈高，破碎的費用也就愈低。但是，對于磨礦作業(yè)來說。磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力將隨給礦粒度的增加而降低。反之，如果給礦粒度減小，磨礦的生產(chǎn)能力會得到提高，磨礦費用可以降低。一般來說，在常規(guī)的破碎磨礦流程中，碎礦的能耗較小，而磨礦的能耗大得多。據(jù)統(tǒng)計，碎礦僅為磨礦能耗的12%?25%，并且碎礦的效率都高于磨礦。因此，在碎磨系統(tǒng)中，應(yīng)盡量降低碎礦產(chǎn)品粒度，充分發(fā)揮破碎的作用來提高磨礦機(jī)的處理能力，稱為“多碎少磨”。由于碎礦產(chǎn)品粒度的減小，作為磨礦介質(zhì)的鋼球直徑也可以減小，因而增加了球介質(zhì)的表面積，使球介質(zhì)與礦石的接觸面積增大，也就增加了磨剝作用，使磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力提高，鋼球消耗也可以降低。

破碎機(jī)廠家介紹鋼鐵優(yōu)越的特性

在強(qiáng)度、硬度、韌性等方面,作為使用量ｚｕｉ大的一般結(jié)構(gòu)材料,具有優(yōu)越的特性。

對千合金化、熱處理、加工方法進(jìn)行了充分的研究，由此可以得到適用的寬廣的性能。

應(yīng)該指出，鋼鐵材料也有缺點，如密度較大、易生銹等。針對前者,高強(qiáng)度鋼等髙強(qiáng)材料已經(jīng)幵發(fā)出來，期望采用合適的設(shè)計以減少使用量。針對后者，已幵發(fā)了不銹鋼，研究使用涂裝、鍍層、表面處理法和電化學(xué)防腐技術(shù)。由此導(dǎo)致對鋼鐵材料的需求日益擴(kuò)大，使其成為近乎萬能的工業(yè)材料,并保持著最重要的地位。

廢鋼破碎機(jī)的優(yōu)點是：動顎上部水平行程較大，可以滿足礦石破砟時所要求的壓縮進(jìn)，同時動顎向下運動時，由于動顎壓住待破碎的礦石且和礦石一起向下運動，有促進(jìn)排礦的作用，因此其生產(chǎn)率較商。其特點是：由于動顎的垂宜行程大，礦石的磨碎作用增加，故顎板表面磨損加快且易產(chǎn)生過扮碎現(xiàn)象而使扮曠增多，從而增加了非生產(chǎn)性的能進(jìn)消耗。對于簡單擺動式顎式破碎機(jī)，則由于垂直行程小，故不存在如上缺點，伹它的給礦口水平行程小，而顎勝上部皆為較大的礦塊，欲破碎它們，霜要較大的水平行程，因此這種破碎機(jī)不能充分滿足礦石破碎所要求的壓縮設(shè)，從而生產(chǎn)率較低。廢鋼破碎機(jī)隨若顎襯的磨損，排礦口的間隙不斷增加，因此使排礦粒度不斷加大，為了保證礦石的破碎粒度要求，必須用調(diào)整裝迓定期地調(diào)整排礦口的尺寸。其優(yōu)點是可達(dá)到無級調(diào)整，操作方便且節(jié)省肘間，調(diào)整時不必停車。廢鋼破碎機(jī)它的缺點是使機(jī)器的尺寸和繭量增加，因此只適用于小型破碎機(jī)。通過更換不同長度的后肘板（用3～5個，毎相鄰兩個之間相差5～10奄米）來調(diào)整。廢鋼破碎機(jī)這種調(diào)整是有級的，調(diào)整范圍火，但調(diào)整時困難，費時間，故近年來已被淘汰。在后肘板支承后面放一組庠度相同的墊片，利用改變墊片的數(shù)：來調(diào)整。這種裝迓。它能達(dá)到多級調(diào)整，調(diào)整時比較方便，可使機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊和成輕電貨，因此，大、中、小型破碎機(jī)都采用這種結(jié)構(gòu)。其缺點是調(diào)整時黹停車。