押出機(jī)使用注意事項(xiàng)

絞線機(jī)使用注意事項(xiàng)

1、絞線機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)。

2、切忌空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。

3、絞線機(jī)的進(jìn)料口、放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。

4、安全用電，接地線。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。

6、機(jī)器使用前應(yīng)先注入潤(rùn)滑油，以免造成機(jī)器損壞。

絞線機(jī)作為三大合成材料之一的塑料自問世以來迅猛發(fā)展。以塑代鋼、以塑代有色金屬、以塑代水泥等，被廣泛地應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、建材、包裝、機(jī)械、電子、家電、汽車、石化和國(guó)防，絞線機(jī)以及人們的日常生活等各個(gè)領(lǐng)域。因此可以預(yù)測(cè)，在 21 世紀(jì)里，塑料將是人類活動(dòng)的主要的原料之一。絞線機(jī)設(shè)計(jì)由于押出成型是塑料加工的主要的形式，因此發(fā)展塑料押出成型技術(shù)與設(shè)備具有重要意義。國(guó)際上用于高分子材料共混改性的新型混煉設(shè)備主要有三大類：同向平行雙螺桿絞線機(jī)、往復(fù)移動(dòng)式螺桿混煉機(jī)和串聯(lián)式磨盤絞線機(jī)。其中小型同向平行雙螺桿絞線機(jī)國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)，押出機(jī)技術(shù)但萬噸級(jí)大型混煉押壓造粒機(jī)組全部要依靠進(jìn)口。同時(shí)。往復(fù)移動(dòng)式螺桿混煉機(jī)和串聯(lián)式磨盤押出機(jī)是制備高填充、高附加值高聚物合金的必要裝置，目前國(guó)內(nèi)對(duì)他們的研制剛剛處于樣機(jī)階段，規(guī)格不多，品種不全，具有廣闊的發(fā)展前景。

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料絞線機(jī)生產(chǎn)線、自動(dòng)高速絞線機(jī)、裁線機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī)，雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及周邊設(shè)備

轉(zhuǎn)載自環(huán)球塑化資訊

Ф30mm型極細(xì)線高速押出機(jī)生產(chǎn)線介紹⑤

Ф30mm型極細(xì)線高速絞線機(jī)生產(chǎn)線⑤

四.  各主要部件的技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)說明：

5.  活動(dòng)水槽與固定水槽  

a. 第1組為伸縮式不銹鋼活動(dòng)水槽，長(zhǎng)1.5M。

b. 第2組為固定不銹鋼冷卻水槽，水槽長(zhǎng)6M。

c. 水槽二端底部有排污口；進(jìn)水管為1寸，回水管為2寸。

d. 附吹風(fēng)器2組。

6.  鐳射激光測(cè)徑儀

a.測(cè)徑范圍0～20mm，測(cè)徑掃描頻率 5000次/每秒。

b.非接觸式測(cè)試，測(cè)徑精度為正負(fù)0.002mm。

c.測(cè)徑儀能進(jìn)行線徑的設(shè)定和顯示瞬間值。

d.測(cè)徑儀帶回饋裝置,能控制擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速以修正線徑。

e.遠(yuǎn)程顯出器安裝在主電控箱，以方便設(shè)備操作人員對(duì)線徑的控制。          

7.  高速印字機(jī)  

a.印字Max速度500m/min以上，印字美觀清晰。

b. 配合外徑：φ85～φ100mm的印字輪使用。

c. 適用線徑：φ0.65mm～φ12mm。

d. 高速印字時(shí)油墨不會(huì)飛濺出來，溶劑不易揮發(fā)。

e. 印字質(zhì)量符合UL、CSA、VDE、JIS、T-MARK等系列標(biāo)準(zhǔn)。          

8.  張力儲(chǔ)線架  

a.采用雙軸式滑軌制作，軌道順暢滑動(dòng)，長(zhǎng)度9米，并配備3HP三相減速電機(jī)。

b.儲(chǔ)線量0～200米，儲(chǔ)線輪Ф120mm。

c.1.6KG磁粉離合器控制張力與收線機(jī)聯(lián)動(dòng)，收線速度隨著蓄線架儲(chǔ)線之長(zhǎng)短而自行調(diào)節(jié)。

d.鋼絲繩傳動(dòng)，鏈條部份加裝安全護(hù)罩。

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押出機(jī)常識(shí)與常見問題解析

絞線機(jī)常識(shí)與常見問題解析

二.外被線

1.外觀顯示成品紋路

纏繞紋:A壓大太大(內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)):生產(chǎn)中內(nèi)外模距離2MM左右。外模太小:生產(chǎn)中外模宜選用比0D大0.1-0.3M/M的外模編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實(shí)際生產(chǎn)中更換為準(zhǔn))B內(nèi)外模距太遠(yuǎn):生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)造成壓力偏大從而導(dǎo)致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點(diǎn)編織線一般要求好脫皮,故無特殊要求時(shí)一般采用半空管押出.針對(duì)需要充實(shí)型押出的編織線機(jī)頭壓力太大和太小時(shí)都會(huì)造成押出外觀不良.生產(chǎn)中針對(duì)實(shí)際情況對(duì)內(nèi)外模距離及外?？讖竭M(jìn)行調(diào)整,來解決外觀問題

2.過粉線,鋁箔線的外觀不良

滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經(jīng)線材上,生產(chǎn)中半成品一定要從毛刷中間穿過,避免因過粉太多導(dǎo)致外觀不良,外模太小和內(nèi)外模太近都會(huì)導(dǎo)致押出外觀不良,生產(chǎn)時(shí)要特別注意鋁箔線的外觀調(diào)試同編織線

3.外被脫皮不良以及芯線粘連

(1)生產(chǎn)中押出機(jī)頭壓力太大時(shí)會(huì)造成脫皮不良,押出時(shí)盡量通過增大外?？讖降姆椒ū苊鈮毫^大.其次水槽距離機(jī)頭應(yīng)越近越好.水量應(yīng)大為宜,做到急速冷卻

(2)隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要注意內(nèi)模的選擇不可太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動(dòng)為宜)

(3)過粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過粉太少都會(huì)造成脫皮困難,生產(chǎn)前及時(shí)將滑石粉烘烤干燥.押出中及時(shí)添加滑石粉,加速時(shí)對(duì)模具的距離進(jìn)行調(diào)整(減小)

(4)芯線粘連:芯線粘連一般是因?yàn)槟z皮熔點(diǎn)太低押外被時(shí)高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第1段水槽要放大的水,做到急速冷卻,必要時(shí)絞合時(shí)離型劑或過粉.押外被時(shí)也可采用先過離型劑再過粉

(5)部份客戶要求線材剝高力,在實(shí)際操作中根據(jù)客戶要求對(duì)押出條件進(jìn)行調(diào)整即可