球磨機(jī)的空車試運(yùn)轉(zhuǎn)及時發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障，減少事故流程：

 球磨機(jī)安裝完成，經(jīng)檢驗合格，即可進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，球磨機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的球磨機(jī)操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守球磨機(jī)安全操作規(guī)程。 (一)空運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于12-24小時，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。 (二)空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)正常即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進(jìn)行，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進(jìn)行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。 1、加入適當(dāng)物料和1/3數(shù)量的鋼球(裝球量參看球磨機(jī)總圖)試運(yùn)轉(zhuǎn)12-24小時。 2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運(yùn)轉(zhuǎn)24-48小時。 3、根據(jù)球磨機(jī)排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠球磨機(jī)的實際裝球量，確定本臺球磨機(jī)的合理裝球量，進(jìn)行不少于72小時的試運(yùn)轉(zhuǎn)。 (三)上述負(fù)荷量的增加和試運(yùn)轉(zhuǎn)時間的長短，以大小齒輪和減速機(jī)齒輪的跑合情況(溫升、噪音、齒面接觸等)為依據(jù)進(jìn)行確定。在齒面接觸精度沒有達(dá)到設(shè)計要求前，不得滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 (四)試運(yùn)轉(zhuǎn)中冷卻、潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常，主軸承、傳動軸承、減速機(jī)溫度應(yīng)正常。 (五)裝入2/3數(shù)量的鋼球試運(yùn)轉(zhuǎn)24-48小時后，應(yīng)檢查并再次擰緊全部螺栓。 (六)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要認(rèn)真做好各項記錄。 球磨機(jī)主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生產(chǎn)各類陶瓷產(chǎn)品的必需設(shè)備，該機(jī)采用自耦減壓啟動，降低起動電流，其結(jié)構(gòu)分為整體式和獨(dú)立式。采用三角帶傳動，單級或雙級減速，配有裝卸獨(dú)立小功率電機(jī)。

球磨機(jī)是物料被顎式破碎機(jī)破碎之后，再進(jìn)行粉磨的關(guān)鍵設(shè)備。 球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

球磨機(jī)工作原理：

球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在先倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

1、球磨機(jī)啟動電流低起動時間短起動靈活。正常工作電流下降20%—30%達(dá)到了節(jié)電的目的;

2、比普通型球磨機(jī)大幅度的降低原電機(jī)的功率減小裝機(jī)容量提升工作效率減小無功損耗;

3、充分利用富余電機(jī)容量和改進(jìn)襯板結(jié)構(gòu)可提升產(chǎn)量5%—7%;

4、該球磨機(jī)改滑動軸承為滾動軸承不但承載能力大使用壽命長較滑動軸承壽命可提升5以上;

5、減小球磨機(jī)主軸承的維修量改善衛(wèi)生環(huán)境沒有油漬污染現(xiàn)象;

6、球磨機(jī)采用甘油潤滑系列減掉稀油站設(shè)施及電動機(jī)動力減小節(jié)油量在80%—90%;

7、球磨機(jī)主軸承正常使用年限8—13年;