高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：自動(dòng)焊,自動(dòng)焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動(dòng)焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

利用焊接機(jī)器人防止螺母焊接的假焊現(xiàn)象

在使用普通焊接設(shè)備焊接螺母的時(shí)候，很容易就會(huì)出現(xiàn)脫焊、假焊等不良現(xiàn)象，為了克服這一問(wèn)題，換成了自動(dòng)化程度更高的焊接機(jī)器人，結(jié)果確實(shí)得到了明顯的改善，看來(lái)焊接機(jī)器人的能力還是更勝一籌。

普通的焊接設(shè)備完全是靠人工經(jīng)驗(yàn)來(lái)掌控的，因此使得螺母的焊點(diǎn)有高有低，而且設(shè)備的輸出和電源穩(wěn)定性不理想的情況下，就容易發(fā)生假焊現(xiàn)像。為了防止類似現(xiàn)象的發(fā)生，一方面要求焊點(diǎn)是穩(wěn)定的，另一方面要求電源和輸送也是穩(wěn)定的。

焊接機(jī)器人就能做到這一點(diǎn)，它可以根據(jù)焊接不同材質(zhì)、不同厚度的工件焊接的電流電壓調(diào)整焊接速度，找到一個(gè)合適的焊接參數(shù)，從而減少焊接缺陷發(fā)生的幾率。

除了將設(shè)備換成焊接機(jī)器人之外，螺母焊接前的準(zhǔn)備工作也相當(dāng)重要，由于被焊接件是鋁材，鋁材表面均有氧化膜，所以焊接前必須對(duì)焊接處氧化膜清理，用鋼絲刷清理掉或酸洗。

然后在其氧化膜清理之后的三小時(shí)內(nèi)用焊接機(jī)器人對(duì)其進(jìn)行焊接，否則又會(huì)因與空氣氧化而產(chǎn)生新的氧化膜，進(jìn)而影響實(shí)際焊接質(zhì)量。

如何測(cè)試機(jī)器人自動(dòng)焊接？

機(jī)器人自動(dòng)焊接的技術(shù)要求：

●能依照操作規(guī)程安全標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行操作前的查看，開(kāi)機(jī)，上電。

●能依照不同的焊接資料正確設(shè)置焊接工藝參數(shù)(含點(diǎn)距和點(diǎn)數(shù));

●能依照給定的資料焊接線路對(duì)機(jī)器人示教，并安全低速驗(yàn)證;

●操作機(jī)器人完成曲線和直線的自動(dòng)焊接;

●能依據(jù)工藝文件對(duì)點(diǎn)焊外觀質(zhì)量進(jìn)行查看與剖析。

機(jī)器人自動(dòng)焊接的操作標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)本質(zhì)要求：

●契合企業(yè)6S的辦理基本要求。

●重視安全文明生產(chǎn)，作業(yè)責(zé)任心強(qiáng)，有團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，作業(yè)行為習(xí)慣好。

●焊前查看到位，焊接操作標(biāo)準(zhǔn)，引弧、收弧正確，焊后清理現(xiàn)場(chǎng)契合要求。

焊接機(jī)械手設(shè)備系統(tǒng)的工作步驟

(1)穿絲。電氣控制系統(tǒng)控制氣缸動(dòng)作，使右?jiàn)A具和梳理輥處于松開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)控制伺服電動(dòng)機(jī)運(yùn)動(dòng)，使右?jiàn)A具移動(dòng)到起始焊接工位;操作人員將絲穿入左、右?jiàn)A具構(gòu)成絲網(wǎng)。

  (2)穿絲完成后，操作人員夾緊左夾具，在觸摸屏上選擇產(chǎn)品類型，并確認(rèn)。

  (3)焊接機(jī)械手設(shè)備PLC收到觸摸屏的產(chǎn)品類型信號(hào)和確認(rèn)信號(hào)后，執(zhí)行相應(yīng)絲網(wǎng)產(chǎn)品類型對(duì)應(yīng)的程序，氣缸桿伸出，右?jiàn)A具、梳理輥壓緊工件，到位后，相應(yīng)磁性開(kāi)關(guān)發(fā)出接點(diǎn)信號(hào);收到磁性開(kāi)關(guān)信號(hào)(壓緊信號(hào))，PLC給機(jī)器人送出“夾具定位完成”和“焊接工位”信號(hào)，機(jī)器人移至焊接工位開(kāi)始焊接工作并送“焊接中”狀態(tài)信號(hào)給PLC。

  (4)焊接工位完成后，機(jī)器人給焊接機(jī)械手設(shè)備PLC送“焊接完成”狀態(tài)信號(hào)，收到信號(hào)后，電氣控制系統(tǒng)控制氣缸組頂桿收回，松開(kāi)右?jiàn)A具和梳理輥。在得到磁性開(kāi)關(guān)信號(hào)(松開(kāi)信號(hào))后，控制伺服電動(dòng)機(jī)運(yùn)動(dòng)，將右?jiàn)A具移至第二焊接工位(移動(dòng)距離根據(jù)產(chǎn)品類型由程序控制)，隨后控制氣缸組頂桿伸出，壓緊絲網(wǎng);到位后，磁性開(kāi)關(guān)發(fā)出接點(diǎn)信號(hào);收到磁性開(kāi)關(guān)信號(hào)(壓緊信號(hào))，PLC給機(jī)器人送出“夾具定位完成”和“第二焊接工位”信號(hào);機(jī)器人收到信號(hào)后移至第二焊接工位開(kāi)始焊接工作并送“焊接中”狀態(tài)信號(hào)給PLC。

  (5)由此往復(fù)步驟4，直到所有焊接機(jī)械手設(shè)備焊接工位完成。

  (6)在完成所焊接機(jī)械手設(shè)備有焊接工位的焊接后，電氣控制系統(tǒng)給PLC送“夾具定位中”信號(hào)，控制氣缸組頂桿收回，松開(kāi)右?jiàn)A具，伺服系統(tǒng)帶動(dòng)右?jiàn)A具向后移動(dòng)兩個(gè)焊縫間距，絲網(wǎng)和右?jiàn)A具完全脫離;工人松開(kāi)左夾具，取焊接好的絲網(wǎng)，完成后點(diǎn)擊觸摸屏上“完成”按鈕;PLC收到“完成”信號(hào)后，控制伺服電動(dòng)機(jī)運(yùn)動(dòng)至焊接起始位置