TF-70電線押出機(jī)生產(chǎn)線介紹③

TF-70電線線纜設(shè)備生產(chǎn)線介紹③

二、設(shè)備構(gòu)成及詳細(xì)說明

6、主電控柜

1）14”觸摸屏+三菱PLC編程，在線工藝參數(shù)設(shè)定、顯示等

2）溫控采用PLC溫控模塊+SSR繼電器，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，監(jiān)控、報(bào)警功能齊全

3）整個(gè)生產(chǎn)線采用變頻器+PLC編程閉環(huán)控制，速度穩(wěn)定可靠

其它電器采用臺(tái)灣士林品牌

7、60混料系統(tǒng)

1）設(shè)備品牌：60混料系統(tǒng)

2）動(dòng)力：主料送料機(jī)  120W/380V 三相輔料送料機(jī)  24V直流，力矩8.5N

3）氣源壓力：0.4-0.7MPa

4）主料輸出量：MAX：60Kg/h

5）色母料輸出量：MAX：6kg/h

6）色母混合比例：0.3%—3.3%；

7）控制：觸摸屏+PLC控制

8、伸縮式溫水箱

1）水槽全不銹鋼材料制作

2）伸縮方式：手動(dòng)

3）供水：自動(dòng)供水，蓄水量60Kg

4）加熱功率：6Kw

5)溫控范圍：0-100度

6)循環(huán)水泵功率：200W

7)配吹水器一組

9、高速印字機(jī)

1）機(jī)型：高速動(dòng)力攪拌型

2）線速度：MAX400m/min.

3）印字質(zhì)量符合UL、CSA、VDE、JIS、T-MARK等系列標(biāo)準(zhǔn).

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料線纜設(shè)備生產(chǎn)線、自動(dòng)高速絞線機(jī)、裁線機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī)，雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及非標(biāo)周邊設(shè)備

押出機(jī)常識(shí)與常見問題解析

線纜設(shè)備常識(shí)與常見問題解析

調(diào)試方法和遇到異常的處理：

6.PC收縮/熔損:

A.導(dǎo)體未預(yù)熱:預(yù)熱器溫度作適當(dāng)調(diào)整(銅線不氧化,但要燙手)

B.機(jī)頭壓力小/溫度太低:使用加壓外模,機(jī)頭眼模溫度略作升高

C.水槽未過熱水,儲(chǔ)線架張力偏大:押出時(shí)過熱水,儲(chǔ)線架張力盡量減小

7.絕緣高溫易碎化

A.P℃烘烤不足:換規(guī)格及時(shí)烘烤PVC

B.押出時(shí)急速冷卻:水槽過熱水

8.偏芯

A.模具孔徑太大:更換模具(內(nèi)模偏小/外模偏大)

B.模具未裝正:重新將模具裝正

C.內(nèi)外模距離不當(dāng):以先近后遠(yuǎn)的原則調(diào)整內(nèi)外模的距離

9.其它

A.跳股引起的外觀不良:內(nèi)外模更換為孔徑稍大的

B.PvC混煉不足引起外眼有積渣:升高押出溫度,減小外?？讖胶蛢?nèi)外眼的距離

C.刮傷:外模引起的刮傷,更換外眼內(nèi)外眼模中間堵銅絲:折模清理內(nèi)外模水槽導(dǎo)輪儲(chǔ)線架刮傷:將線材放致導(dǎo)輪,儲(chǔ)線架合適的位置,有破損時(shí)及時(shí)更換

押出機(jī)常識(shí)與常見問題解析

線纜設(shè)備常識(shí)與常見問題解析

二.外被線

1.外觀顯示成品紋路

纏繞紋:A壓大太大(內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)):生產(chǎn)中內(nèi)外模距離2MM左右。外模太小:生產(chǎn)中外模宜選用比0D大0.1-0.3M/M的外模編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實(shí)際生產(chǎn)中更換為準(zhǔn))B內(nèi)外模距太遠(yuǎn):生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)造成壓力偏大從而導(dǎo)致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點(diǎn)編織線一般要求好脫皮,故無特殊要求時(shí)一般采用半空管押出.針對(duì)需要充實(shí)型押出的編織線機(jī)頭壓力太大和太小時(shí)都會(huì)造成押出外觀不良.生產(chǎn)中針對(duì)實(shí)際情況對(duì)內(nèi)外模距離及外?？讖竭M(jìn)行調(diào)整,來解決外觀問題

2.過粉線,鋁箔線的外觀不良

滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經(jīng)線材上,生產(chǎn)中半成品一定要從毛刷中間穿過,避免因過粉太多導(dǎo)致外觀不良,外模太小和內(nèi)外模太近都會(huì)導(dǎo)致押出外觀不良,生產(chǎn)時(shí)要特別注意鋁箔線的外觀調(diào)試同編織線

3.外被脫皮不良以及芯線粘連

(1)生產(chǎn)中押出機(jī)頭壓力太大時(shí)會(huì)造成脫皮不良,押出時(shí)盡量通過增大外?？讖降姆椒ū苊鈮毫^大.其次水槽距離機(jī)頭應(yīng)越近越好.水量應(yīng)大為宜,做到急速冷卻

(2)隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要注意內(nèi)模的選擇不可太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動(dòng)為宜)

(3)過粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過粉太少都會(huì)造成脫皮困難,生產(chǎn)前及時(shí)將滑石粉烘烤干燥.押出中及時(shí)添加滑石粉,加速時(shí)對(duì)模具的距離進(jìn)行調(diào)整(減小)

(4)芯線粘連:芯線粘連一般是因?yàn)槟z皮熔點(diǎn)太低押外被時(shí)高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第1段水槽要放大的水,做到急速冷卻,必要時(shí)絞合時(shí)離型劑或過粉.押外被時(shí)也可采用先過離型劑再過粉

(5)部份客戶要求線材剝高力,在實(shí)際操作中根據(jù)客戶要求對(duì)押出條件進(jìn)行調(diào)整即可