φ30mm押出機生產線

φ35mm束絲機生產線

由泰豐線纜設備公司生產的φ35mm高速束絲機生產線的用途：本生產線適合PVC、PE塑膠粒擠出生產電線類產品，亦適用于低煙無鹵阻燃膠料擠出。擠出外徑：φ0.25mm~φ2mm。適用導體直徑：φ0.15mm~φ1.5mm，不銹鋼絲和同等抵拉力張力合金線和非金屬線及銅線。線速：300m/min；成品公差：0.01mm。

束絲機生產線的主要組成設備：

1.放線架

2.張力架

3.整直臺

4.束絲機主機

5.總控制柜

6.冷卻水槽

7.引取機

8.儲線架

9.計米臺

10.收線機

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業(yè)生產定制高速塑料束絲機生產線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及周邊設備

押出機螺桿的類型與選擇

束絲機螺桿的類型與選擇

三、螺桿的分段及各區(qū)段的基本職能

根據塑料在擠塑機中物態(tài)變化、流動情況和螺桿的基本職能來劃分,大致分為加料段、塑化段、均化段。

1.加料段:又稱為預熱段。其職能主要是對塑料進行壓實和輸送。

2.塑化段:又稱為壓縮段,其作用是將加料段送來的塑料進一步壓實和塑化,并將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出,并改善塑料的熱傳導性能。

3.均化段:又稱為熔融段,其作用是將塑化段已經塑化好的粘流態(tài)塑料,在溫度的持續(xù)作用下,塑化的更加均勻。

UL758絞銅導體的Max絞距檢驗標準

規(guī)格尺寸AWG     Max絞距MM

28                     12.7

26                     15.2

24                     17.5

22                     20.3

20                     31.8

18                     50.8

16                     50.8

14                     50.8

12                     50.8

10                     63.5

8                       76.2

6                       88.9

4                       101.6

押出機常識與常見問題解析

束絲機常識與常見問題解析

三、其它不良的控制

1.大小不均:人為控制不當,注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測量工具異常等

2.印字不良依印字不良情形及對策進行調整

3.刮傷:眼模刮傷及時更換眼模因過線導輪和儲線架等刮傷及時調整可解決外眼有積渣也會造成刮傷,從根本上應更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題

4.塑料焦燒

5.擠出物塑化不良

在前面講到溫度控制要求中曾經提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏,無光澤,并有細小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產生的主要原因有:

1)溫度控制太低,特別是機頭部位

2)絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子;

3)螺桿轉塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在質量問題。

針對上述原因,應該注意擠出溫度控制的合理性;對領用材料的質量合品名應確認;不能一味追求產量而提高擠出速度;加強原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強擠出壓力和螺桿回流。

擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產生的原因是:

1)溫度控制過高(別是進料段);

2)塑料受潮有水分

3)長時間停車,分解塑料未排除干凈;

4)自然環(huán)境濕度高;

5)纜芯內有水或氣化物含量過高

針對上述原因,應合理控制螺桿各段的溫度;對所用物料提前預干燥;嚴格工藝操作要求提高對塑料塑化程度的評判能力注意生產環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。