溶氣氣浮機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離的過程詳解

高效溶氣氣浮采用了微氣泡發(fā)生、次表面捕集、層流原理、多級序批式混凝、浮渣循環(huán)絮凝等五大核心技術(shù)，能高效分離污水中的懸浮物。溶氣水、污水、藥劑三者在一個特別設(shè)計的多級序批式混凝反應(yīng)器中，產(chǎn)生適合氣浮比重小于1的“夾氣泡絮體”，流入氣浮接觸區(qū)。在浮力的作用下，“泡絮體”上升至液面形成浮渣，完成固液分離。

實(shí)現(xiàn)固液分離的三過程：

溶氣水（微納米級氣泡）的形成過程：

回流水泵（溶氣水泵）產(chǎn)生的高壓水通過射流器時形成負(fù)壓，從而吸入氣體，同時使氣體和水之間產(chǎn)生接觸面積，在高壓和氣體濃度差的作用下氣體在極短時間內(nèi)（約0.1秒）內(nèi)完成溶解過程。

溶解空氣的高壓水在釋放器中通過“消能”產(chǎn)生大量<5.0微米的微小氣泡群。

絮體顆粒形成過程：

污（廢）水中的懸浮物是水體中的重要污染物之一。

絮體顆粒的來源：一是水中本身就存在的；

二是通過加藥絮凝反應(yīng)產(chǎn)生的。

“泡絮體”形成過程：

溶氣水是由大量直徑為微納米級的微小氣泡組成，外觀為乳化狀。大量的微小氣泡的比表面積很大，可以充分附著在水中的懸浮物上（俗稱：繁花），形成“泡絮體”，從而使其比重減小，浮出水面，完成固液分離。

氣浮一體化設(shè)備

溶氣氣浮機(jī)的調(diào)試

溶氣氣浮機(jī)的調(diào)試：

A、設(shè)備調(diào)試前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1、要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。

2、對水泵及空壓機(jī)等需要潤滑部位進(jìn)行加油潤滑。

3、接通電源，啟動水泵，檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭所標(biāo)方向一致。用手動控制啟動空壓機(jī)，檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時查清原因。

4、按下刮沫機(jī)開關(guān)，使其向溶氣系統(tǒng)一端行走。運(yùn)行到頭后在行程撞塊作用下，刮沫機(jī)反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。

氣浮一體化設(shè)備

天朗解讀含油廢水的工藝流程

工藝流程

(1)格柵集水池。格柵井與集水池合建，格柵井裝有人工格柵，定期清理，主要作用是攔截廢水中較大的懸浮物;集水池用于暫存水量，為后續(xù)處理工段持續(xù)供水。

(2)酸析裝置。集反應(yīng)攪拌、油水分離、pH調(diào)節(jié)為一體的玻璃鋼反應(yīng)裝置，通過硫酸的投加能有效析出廢水中的可溶性油脂，降低后續(xù)工段的處理負(fù)荷。

(3)隔油沉淀池。按平流式沉淀池設(shè)計，懸浮物通過重力沉降聚集在池底泥斗里，池頂有隔墻，可以攔截大部分油污。

(4)調(diào)節(jié)池。收集隔油沉淀池出水，調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量，保障廢水處理系統(tǒng)穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置污水提升泵，提升污水到氣浮設(shè)備。

(5)組合氣浮。組合氣浮是溶氣氣浮的一種，其集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，能有效去除細(xì)小懸浮物、油脂等污染物，投加藥劑為PAC、PAM。

(6)ABR。氣浮出水自流進(jìn)入ABR，沿導(dǎo)流板上下折流前進(jìn)，依次通過每個反應(yīng)室的污泥床，廢水中的有機(jī)物通過與微生物充分接觸而得到去除，其中COD的去除率高達(dá)75%以上。借助水流的作用，反應(yīng)室中的污泥上下運(yùn)動。由于導(dǎo)流板的阻擋作用和污泥的自身沉降性能，大量厭氧污泥被截留在反應(yīng)室內(nèi)。

(7)曝氣池。池底裝有曝氣系統(tǒng)，通過鼓風(fēng)曝氣進(jìn)行充氧，池內(nèi)好氧菌在有氧條件下進(jìn)行好氧反應(yīng)，可以降解有機(jī)物和氨氮。

(8)二沉池。二沉池為豎流式沉淀池。將曝氣池出水進(jìn)行泥水分離，通過沉淀去除廢水中的懸浮物，沉淀的污泥部分回流到曝氣池，用于補(bǔ)充活性污泥濃度，剩余污泥輸送到污泥濃縮池。

(9)污泥濃縮池。生化系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥在此進(jìn)行重力濃縮，再由螺桿泵輸送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處置。

氣浮一體化設(shè)備