數(shù)控機床每日維護保養(yǎng)

1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。數(shù)控機床每日維護保養(yǎng)建議使用sq163系列68#導軌潤滑油。

2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加。

3、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。

4、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為5～7kg/cm2。壓力開關(guān)通常設(shè)定為5kg/cm2，低于5kg/cm2時報警，系統(tǒng)出現(xiàn) “l(fā)owair pressure”報警，壓力升高后，報警信息消失。

5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，數(shù)控機床用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊。

8、清除工作臺、機床內(nèi)、三軸伸縮護罩上的切削及油污。

9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。

10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。

11、數(shù)控機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。

數(shù)控車床剛投入使用的時候，在系統(tǒng)斷電后重新啟動時，必須要返回到參考點。即當用手動方式將各軸移到非干涉區(qū)外后，再使各軸返回參考點。否則，可能發(fā)生撞車事故。所以，每天加工完后，把機床的軸移到安全位置。此時再操作或斷電后就不會出現(xiàn)問題。

外部硬件操作引起的故障是數(shù)控修理中的常見故障。一般都是由于檢測開關(guān)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣執(zhí)行元件、機械裝置出現(xiàn)問題引起的。這類故障有些可以通過報警信息查找故障原因。對一般的數(shù)控系統(tǒng)來講都有故障診斷功能或信息報警。維修人員可利用這些信息手段縮小診斷范圍。而有些故障雖有報警信息顯示，但并不能反映故障的真實原因。這時需根據(jù)報警信息和故障現(xiàn)象來分析解決。

機床參考點的調(diào)整有4種方式：

1.手動回原點時，回原點軸先以參數(shù)設(shè)置的快速移動速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關(guān)時，回原點軸減速到系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置的較慢參考點定位速度，繼續(xù)向前移動；當減速開關(guān)被釋放后，數(shù)控系統(tǒng)開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統(tǒng)檢測到一個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉(zhuǎn)動，當前位置即為機床零點。

2.回原點軸先以參數(shù)設(shè)置的快速移動的速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關(guān)時，回零軸減速到系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當減速開關(guān)被釋放后，數(shù)控系統(tǒng)開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統(tǒng)檢測到一個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉(zhuǎn)動，當前位置即為機床零點。

3.回原點軸先以參數(shù)設(shè)置的快速移動的速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關(guān)時，回零軸減速到系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當減速開關(guān)被釋放后，回零軸再次反向；當減速開關(guān)再次被壓下后，回零軸以尋找零脈沖速度運行，數(shù)控系統(tǒng)開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統(tǒng)檢測到一個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉(zhuǎn)動，當前位置即為機床零點。