高速成纜機(jī) 泰豐電纜設(shè)備 高速成纜機(jī)價(jià)格 高速成纜機(jī)廠家
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高速成纜機(jī)-泰豐電纜設(shè)備-高速成纜機(jī)價(jià)格

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東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司

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成纜機(jī)怎么操作——泰豐線纜設(shè)備

成纜機(jī)經(jīng)技術(shù)員安裝試運(yùn)轉(zhuǎn),經(jīng)檢查各項(xiàng)正常后 , 再進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 1、每次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須先加熱擠塑機(jī)羅筒羅桿,根據(jù)塑料的熱溶 化溫度進(jìn)行予熱加溫, 并保持一定的加熱時(shí)間, 使所用的塑料達(dá)到塑 化程度, 使生產(chǎn)出的電線產(chǎn)品達(dá)到一定的光亮度, 避免塑化溫度偏低 造成電線產(chǎn)品無光潔度, 表面粗糙; 塑化溫度過高造成電線產(chǎn)品外護(hù) 層內(nèi)有黑焦頭, 并破壞塑料絕緣度和耐侯性。 要達(dá)到每種塑料要求的 塑化程度,應(yīng)根據(jù)塑料的內(nèi)在質(zhì)量,及時(shí)調(diào)整加熱溫度。每種塑料溫 度塑化程度不同, 所要求的加熱也有所不同, 應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的情 況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。




押出機(jī)的安裝使用維護(hù)及潤滑

成纜機(jī)的安裝使用維護(hù)及潤滑

一、 安裝機(jī)器: 

1、 本機(jī)適用環(huán)境溫度-10℃~40℃;

2、 周邊環(huán)境條件:空氣中無有害粉塵,腐蝕性氣體及可爆性氣體;

3、 相對(duì)溫度:溫度40℃時(shí),不超過50%,較低溫度時(shí),允許有較高相對(duì)溫度, 20℃時(shí)為85%;

4、 海拔:一般不超過1000米,超過1000米時(shí),電流及電壓系數(shù)隨海拔提高略有減少。

二、 維護(hù)及潤滑:

1、 定期檢查以下項(xiàng)目:

a、 電流表、電壓表的靈敏度及準(zhǔn)確性;

b、 溫控表的靈敏度及準(zhǔn)確性;

c、 風(fēng)機(jī)起動(dòng)的靈敏度和風(fēng)力大??;

d、 各控制元件性能正常;

e、 各氣動(dòng)管件連接緊密,無泄漏;

f、 保證壓縮空氣為有穩(wěn)定壓力的潔凈空氣;

g、 定期檢查和更換各齒輪箱內(nèi)潤滑油,并注意保證油位到位;

h、 每班檢查各安全行程開關(guān),保證安全可靠;

i、 定期檢查線路連接和各接線端子,保證絕緣安全和接點(diǎn)牢固。

2、 直流電機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng):

a、 電機(jī)如果長期停放不開,請(qǐng)用塑料布包好,防止灰塵進(jìn)入,在換向器上造成絞痕,重新啟用時(shí)須檢查軸承油脂潤滑性能及其它的情況;

b、 電機(jī)使用場所必須保證所需冷卻風(fēng)進(jìn)出不受阻礙,并且冷卻風(fēng)不得含有蒸汽、酸性氣體及粉塵;

c、 電機(jī)內(nèi)部的清理應(yīng)采用無水壓縮空氣定期清理,一般情況,每月一次;

d、 電機(jī)過濾器也應(yīng)根據(jù)污染情況定期清洗(每月1~2次);

e、 電機(jī)軸承、換向器及電刷需定期檢查。



押出機(jī)常識(shí)與常見問題解析

成纜機(jī)常識(shí)與常見問題解析

6.擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯護(hù)套厚度或外徑超差其主要形成原因有:

1)纜芯外徑變化太大;

2)擠出溫度過高造成擠出量的減少

3)塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低;

4)收放線的張力不穩(wěn)定;

5)模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯;

6)模間距選擇不合適;

7)擠出機(jī)頭的溫度不均勻

8)擠出模具的同心度未調(diào)整好;

9)進(jìn)料口溫度過高使進(jìn)料困難影響料流

10)擠出和牽引速度不穩(wěn)定;

針對(duì)上述原因,應(yīng)經(jīng)常測量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整:合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時(shí)調(diào)整;溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致

縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格,主要原因有:

1)擠出物溫度太低

2)油膏填充過多溢出;

3)生產(chǎn)線速度太快,使護(hù)套被急速冷卻;

4)熱水槽溫度太低,離模口較近

5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包

6)縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高;

據(jù)上述原因,應(yīng)注意配模要求,必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整:不能讓護(hù)套被急速冷卻,以提高粘結(jié)能力;不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過分降低機(jī)頭溫度:注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。



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