高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：自動(dòng)焊,自動(dòng)焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動(dòng)焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)的焊接熱源（二）

（3）等離子弧焊

等離子弧焊是一種不熔化極氣體保護(hù)電弧焊，它是利用電極和工件之間的壓縮電弧實(shí)行焊接的，所用電極通常是鎢極。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氮?dú)?、氦氣或其中兩者的混合氣。同時(shí)還通過(guò)噴嘴用惰尾氣體保護(hù)，焊接時(shí)可以選擇是否填充金屬.(送絲)

等離子弧焊接時(shí)，由于其電弧挺直，能量密度大，因而電弧穿透能力強(qiáng)。等離子焊接可產(chǎn)生小孔效應(yīng)，因此對(duì)于一定范圍內(nèi)厚度的大多數(shù)金屬可以進(jìn)行不開(kāi)坡口焊接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子焊接的生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量好，但等離子弧焊設(shè)備比較復(fù)雜，對(duì)焊接工藝及參數(shù)控制要求較高(我司在這方面有自己的核心特長(zhǎng))，對(duì)于1mm以下的極薄板焊接，用微束等離子較易進(jìn)行焊接。

（4）熔化極氣體保護(hù)焊

這種焊接方法是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體來(lái)保護(hù)電弧進(jìn)行焊接的.

熔化極氣體通常用的氣體有氦氣，co2,氧氣或這些氣體的混合氣。以和氦氣作為保護(hù)氣體時(shí)簡(jiǎn)稱為MIG焊，活性氣體（co2、氧)或活性氣體與惰性氣混合氣作保護(hù)氣時(shí)簡(jiǎn)稱為MAG焊

熔化極氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)點(diǎn)是可以方面地進(jìn)行種位置的焊接，同時(shí)具有焊接速度較快，熔敷率較高等優(yōu)點(diǎn)。

電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)檢查中特別容易忽略的地方有哪些？

    電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)后續(xù)的檢查中，繼電器，流量控制閥，壓力控制閥也是需要著重檢查的一部分，往往操作人員最不容易察覺(jué)的地方就是這類檢查的忽略。為何？如下：  

    繼電器和磁感應(yīng)式傳感器一樣，長(zhǎng)期使用也會(huì)出現(xiàn)搭鐵粘連的情況，從而無(wú)法保證電氣回路的正常，需要更換。在氣動(dòng)或液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥開(kāi)口度和壓力閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧，也會(huì)隨著設(shè)備的震動(dòng)而出現(xiàn)松動(dòng)或滑動(dòng)的情況。這些裝置與傳感器一樣，在設(shè)備中都是需要進(jìn)行日常維護(hù)的部件。所以在日常工作中，一定要對(duì)這些裝置進(jìn)行認(rèn)真的檢查。  

    查看電路中的導(dǎo)線是否出現(xiàn)斷路，尤其是線槽內(nèi)的導(dǎo)線是否由于拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的折痕。檢查液壓油管是否堵塞。  

    在這一步檢查電路時(shí)，要使用必備的萬(wàn)用表，調(diào)到蜂鳴器檔，檢查回路的通路情況。如果氣管出現(xiàn)嚴(yán)重折痕，立刻更換。液壓油管一樣要更換。  

    在保證上述步驟無(wú)誤后，故障才有可能出現(xiàn)在控制器中，但永遠(yuǎn)不可能是程序問(wèn)題！首先，不要肯定是控制器毀壞，只要沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)嚴(yán)重的短路，控制器內(nèi)部都具有短路保護(hù)，一般性的短路不會(huì)燒毀控制器。  

    首先，檢查是否有高頻干擾的設(shè)備在控制器附近。如果有，立刻挪走。如果在戶外，大強(qiáng)度的閃電也可能造成控制器在一瞬間無(wú)法正常工作。此時(shí)，先清除掉所有可能的干擾設(shè)備，然后重啟控制器。  

    其次，如果重啟無(wú)效，檢查控制器接線是否有松動(dòng)，有接觸不良的情況。  

    最后，若接線無(wú)誤。判斷是否是PLC的存儲(chǔ)卡出現(xiàn)問(wèn)題。更換一塊新的卡，下s載程序，檢查是否是先前的內(nèi)存卡有故障。

電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)焊接質(zhì)量控制方法

    電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)雖然適合大批量焊接生產(chǎn)，可是若質(zhì)量不合格就會(huì)有很大的問(wèn)題。目前，因?yàn)闆](méi)有在線非損壞性焊接質(zhì)量查驗(yàn)，因此有必要加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量確保的辦理。

    1、壓力檢查：焊接發(fā)熱量受電極與工件間的觸摸電阻的影響極大。焊接過(guò)程中，壓力有必要堅(jiān)持不變，因此有必要經(jīng)常用壓力測(cè)試儀對(duì)焊接。

    2、電極研磨：焊接次數(shù)的增多，會(huì)使電極外表磨損加劇。電極外表粗糙會(huì)致使飛濺和形成工件外表呈現(xiàn)糙痕，影響工件外觀，因此有必要多準(zhǔn)備些研磨好的電極，依據(jù)焊接次數(shù)適當(dāng)?shù)靥鎿Q電極。運(yùn)用新電極之前先用報(bào)廢的工件進(jìn)行調(diào)試為好。

    3、電極過(guò)熱：電極過(guò)熱不只會(huì)縮短電極的壽數(shù)并且會(huì)致使工件焊接質(zhì)量不均一。