TF-70電線押出機生產(chǎn)線介紹②

TF-70電線束絲機生產(chǎn)線介紹②

二、設備構成及詳細說明

3、整直臺

1）機架形式：柜式

2）整直輪：三組可上下調(diào)整的兩槽噴瓷導輪

3）中心高度：1000mm

4、押出主機

1) 螺桿直徑：φ70

2) 長徑比：26：1

3) 螺桿轉(zhuǎn)速：MAX100rpm

4) 擠出量：PVC：120Kg/H；PE：90Kg/H

5) 自動吸料干燥機：50kg

6) 機頭：免對機頭

7) 加熱方式及功率：電加熱，約27Kw

8) 溫度分區(qū)：機身四段（鑄鋁發(fā)熱圈），機頭3段（電發(fā)熱圈）

9) 溫控范圍：90-200度

10) 機身溫控冷卻方式：風冷.自動

主動力：22Kw變頻電機

5、混料系統(tǒng)

1）設備品牌：300混料系統(tǒng)

2）動力：主料送料機  120W/380V 三相輔料送料機  24V直流，力矩8.5N

3）氣源壓力：0.4-0.7MPa

4）主料輸出量：MAX：300Kg/h

5）色母料輸出量：MAX：10kg/h

6）色母混合比例：0.3%—3.3%；

7）控制：觸摸屏+PLC控制

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料束絲機生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及非標周邊設備

押出機常識與常見問題解析

束絲機常識與常見問題解析

6.擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯護套厚度或外徑超差其主要形成原因有:

1)纜芯外徑變化太大;

2)擠出溫度過高造成擠出量的減少

3)塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低;

4)收放線的張力不穩(wěn)定;

5)模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯;

6)模間距選擇不合適;

7)擠出機頭的溫度不均勻

8)擠出模具的同心度未調(diào)整好;

9)進料口溫度過高使進料困難影響料流

10）擠出和牽引速度不穩(wěn)定;

針對上述原因,應經(jīng)常測量護套外徑及時調(diào)整:合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時調(diào)整;溫度的控制應于規(guī)定要求一致

縱包帶粘結強度不合格,主要原因有:

1)擠出物溫度太低

2)油膏填充過多溢出;

3)生產(chǎn)線速度太快,使護套被急速冷卻;

4)熱水槽溫度太低,離?？谳^近

5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包

6)縱包帶復合膜熔點太高;

據(jù)上述原因,應注意配模要求,必要時根據(jù)纜芯調(diào)整:不能讓護套被急速冷卻,以提高粘結能力;不能應提高護套定型能力而過分降低機頭溫度:注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

押出機（印字機）常識與常見問題解析

束絲機（印字機）常識與常見問題解析

● SJTW-A:一種硬度強,適應各種不良氣候的戶外電線,額定值為600V,60℃-105℃

● SJTW-A:硬度強,絕緣體熱塑性塑膠或橡膠,外被為熱塑性塑膠,適應不同氣候之戶外用電線,其額定值為300V,60℃一105℃

●sJW-A:一種硬度較強,熱塑性塑膠作外被面橡膠(熱塑性塑膠)作導體絕緣體的適應不同氣候之戶外用電線,該結構須有彈性。

● SJEOW-A:其基本性能結構同SJEW-A,但外被須防油。

●sP:一種結構平行,導體不帶被覆,結構材質(zhì)為橡膠的供電電線。

●SPT:同SP,但外被由熱塑性塑膠組成

●SPT-1:結構為熱塑性塑膠之平行電線,線材為18#,有2根或3根導體,額定值為300V,60°℃-105℃

●SPT2:同SPT1,但結構為18#-16#

●SPT3:同SPT2,但結構為18#-10#

●SRDT:干燥機電線,由三根平行導體或四根絕緣導體套上外被,其結構全為熱塑性塑膠,額定值為200V,Max適應溫度為60℃

●SvT:一種塑膠結構的真空吸供電電線,有2根或3根導體,第三根作地線用。

●Sv:真空吸壓電線,其線材細而柔軟,使用靈活,外觀多為圓形

●SvE:同SV,但絕緣體及外被都由熱塑性膠制成,用于吸壓器、電扇及手提燈

●HPN:由兩根導體組成,結構平行,絕緣體聚氯丁的電線,適合潮濕環(huán)境使用

●AWG:U·S·A線規(guī),標示與導體大小相關之指數(shù)。

如線材名稱后面有“O字母表示為此線材耐油;如有兩個“O0”字母,則第1個“O”字表示外被耐油,第2個“O”字表示芯線耐油。印壓字內(nèi)容解釋(以SJT0W3×2.08mm2  105℃  300V為例)