鞏義市鑫峰機械設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 球磨機
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯設(shè)備-鑫峰-水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備規(guī)格
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回轉(zhuǎn)窯中大齒圈安裝、找正過程中幾點注意事項
(1) 回轉(zhuǎn)窯中,在大齒圈安裝、找正前,必須將鉚接彈簧板處的筒體中心線調(diào)整至正確位置。
(2) 在大齒圈的安裝與找正過程中,齒圈預(yù)裝是一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié),預(yù)裝時必須高質(zhì)量、高標準、嚴要求,齒圈與筒體安裝過程中的找正僅僅是“對中”,無法對齒圈進行校正。
(3) 對于預(yù)裝好的大齒圈一定要整體吊裝,否則齒圈對口處銷釘及螺栓很難安裝、緊固,更無法保證接口處齒距誤差及齒圈圓度公差。
(4) 彈簧板與筒體必須在自由狀態(tài)下緊密貼合,不得強行將彈簧板與筒體固定、鉚接,否則,在松開螺旋頂和拉絲之后,在彈簧板的作用下齒圈的徑向和端面跳動量將會增大或誤差超標。
動量可能會增大,但該差不會超標。
(6) 彈簧板與筒體配鉆時,每配鉆一個孔緊固一條定位螺栓。
(7) 回轉(zhuǎn)窯大修交付生產(chǎn)運行12h~24h后,要停窯檢查彈簧板鉚釘情況,并對大齒圈對口螺絲進行二次堅固。
石灰回轉(zhuǎn)窯工藝簡述
回轉(zhuǎn)窯用以焙燒石灰石和白云石,生成活性石灰和輕燒白云石等副原料,其主要工藝流程包括以下幾個系統(tǒng),即原料貯運水洗系統(tǒng)$、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)(3個)、成品貯運處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)。
石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進,低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。
石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失;
石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上,減少了運動部件和特殊材料。
回轉(zhuǎn)窯的橢圓度
輪帶的橢圓度比筒體的要小的很多,筒體、墊板、輪帶在熱態(tài)時只有相互貼緊,才能保證窯筒體的橢圓度,否則,筒體的橢圓度過大,當超過16mm時,對于過渡帶的磚襯產(chǎn)生極大的擠壓應(yīng)力,會導致磚襯被擠碎而掉落,所以窯筒體的墊板與輪帶之間的間隙盡可能要小一些。
另外,影響橢圓度的還有筒體溫度,筒體溫度越高,筒體的剛性下降,橢圓度增大。
3.輪帶與窯筒體之間的相對位移:
若輪帶與筒體的相對位移過大,會加快輪帶與墊板之間的磨損,導致窯筒體的橢圓度加大,影響窯的安全運轉(zhuǎn)。
所以,當輪帶與電板之間的間隙冷態(tài)時為13mm,必須考慮更換墊板,調(diào)整輪帶與墊板之間的間隙。
輪帶間隙簡單的檢測方式為:測出筒體與輪帶的相對滑移量△S,再用公式△S/π計算便得出輪帶間隙。一般△S為5~ 15mm屬正常值范圍,不能超過28 mm,大于或小于該范圍應(yīng)引起警覺。
△S≤ 5mm則表明可能會發(fā)生輪帶筒體抱死現(xiàn)象,嚴重時使筒體產(chǎn)生縮頸,引起窯內(nèi)耐火磚松動,甚至掉落;在△S> 15mm,若筒體溫度在正常范圍內(nèi),則表明可繼續(xù)運行一段時間;若此時筒體溫度偏高,則應(yīng)考慮添加或更換墊板,使間隙恢復到正常范圍。