高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營：自動焊,自動焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

全自動焊接機(jī)操作程序：

手動將工件吊至托架上→三爪夾緊工件→尾架氣缸頂起→焊槍下槍到位→微調(diào)焊槍角度位置→預(yù)設(shè)焊機(jī)的電流電壓、機(jī)頭電機(jī)的轉(zhuǎn)速、焊槍的擺動、焊接重頭的大小→手動切換到自動→檢氣→啟動→焊接→焊接完成后，焊槍提起→復(fù)位→退出頂緊氣缸→三爪松開→吊卸工件。（擺動器可根據(jù)焊接工藝要求設(shè)定不同的工作狀態(tài)，即擺動和不擺動） 雙環(huán)縫焊接專用設(shè)備，帶有工件焊前預(yù)熱功能，預(yù)熱系統(tǒng)帶自動點(diǎn)火，溫度顯示并可調(diào)。焊槍帶擺動、提升功能。采用步進(jìn)電機(jī)，速度和幅度可調(diào)，性能穩(wěn)定。本專機(jī)用可以焊接車橋、液壓缸、傳動軸等厚壁筒狀環(huán)縫焊接。采用電源為NBC-500k或NBC-630k。 旋轉(zhuǎn)機(jī)頭設(shè)置手動三爪卡盤，適應(yīng)工件直徑范圍大，通用性強(qiáng)。臥式環(huán)縫焊機(jī)設(shè)置尾座頂s尖，可迅速完成產(chǎn)品的裝卸及定位，減少產(chǎn)品焊接前后的準(zhǔn)備時間和焊接時間，提高焊接效率。采用焊槍固定、工件壓緊旋轉(zhuǎn)的方式，實(shí)現(xiàn)自動焊接?？刂破鞑捎肞LC單元，程序控制。氣動進(jìn)槍裝置自動進(jìn)槍及抬升。雙槍同時焊接，可以滿足各種不同焊接需要。焊接電源可采用埋弧焊、氣體保護(hù)焊等多種焊接電源。

電容儲能點(diǎn)焊機(jī)的電場和電流場

    電容儲能點(diǎn)焊機(jī)焊接時決定電流和電流密度的是電場分布，它是影響熱源強(qiáng)度的重要因素。因此，研究點(diǎn)焊電場分布對了解和控制熔核形成與長大具有重要意義。

    影響電流分布的因素很多，其中主要有焊件和電極的形狀、尺寸及溫度分布等。由于電極-焊件和焊件-焊件間的接觸面積比焊件本身小得多，因此電流不僅流過以接觸面為底的圓柱體內(nèi)，在圓柱體以外電場的作用也會使不同點(diǎn)的帶電粒子具備相應(yīng)運(yùn)動與傳輸能量的能力，使電流線垂直等勢面向外擴(kuò)展，電流線得以重新分布。

    電流密度分布的不均勻性與電極直徑和焊件厚度之比有關(guān)，比值越大電流密度分布越趨向均勻。溫度分布的變化會引起電場的變化，溫度升高，電阻率增大，電流密度減小。

電容儲能點(diǎn)焊機(jī)焊接質(zhì)量控制方法

    電容儲能點(diǎn)焊機(jī)雖然適合大批量焊接生產(chǎn)，可是若質(zhì)量不合格就會有很大的問題。目前，因?yàn)闆]有在線非損壞性焊接質(zhì)量查驗(yàn)，因此有必要加強(qiáng)對質(zhì)量確保的辦理。

    1、壓力檢查：焊接發(fā)熱量受電極與工件間的觸摸電阻的影響極大。焊接過程中，壓力有必要堅(jiān)持不變，因此有必要經(jīng)常用壓力測試儀對焊接。

    2、電極研磨：焊接次數(shù)的增多，會使電極外表磨損加劇。電極外表粗糙會致使飛濺和形成工件外表呈現(xiàn)糙痕，影響工件外觀，因此有必要多準(zhǔn)備些研磨好的電極，依據(jù)焊接次數(shù)適當(dāng)?shù)靥鎿Q電極。運(yùn)用新電極之前先用報廢的工件進(jìn)行調(diào)試為好。

    3、電極過熱：電極過熱不只會縮短電極的壽數(shù)并且會致使工件焊接質(zhì)量不均一。