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高密市旭航機(jī)械科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 其他焊接輔機(jī)
旭航機(jī)械-自動(dòng)焊接視頻-門(mén)扇自動(dòng)焊接供應(yīng)
價(jià)格
訂貨量(臺(tái))
¥20000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷(xiāo)潛力款
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高密市旭航機(jī)械科技有限公司
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
喬總
聯(lián)系電話(huà)
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營(yíng)產(chǎn)品







螺旋板換熱器自動(dòng)焊接設(shè)備研究
4.1 主系統(tǒng)分析。主系統(tǒng)的控制任務(wù)最多,操作主系統(tǒng)時(shí),應(yīng)當(dāng)先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化處理工作,設(shè)置讀入功能后,啟動(dòng)主系統(tǒng),參照預(yù)設(shè)的工作方式,直接轉(zhuǎn)入到各種服務(wù)程序類(lèi)的模塊中。
4.2 再現(xiàn)追服務(wù)程序。這一程序的任務(wù)極為清晰,在進(jìn)行啟焊與啟轉(zhuǎn)等操作時(shí),可先對(duì)地址脈沖信號(hào)加以接收,根據(jù)示教緩沖區(qū)來(lái)確定選擇的地址單元,將示教數(shù)據(jù)輸出,對(duì)輸出信號(hào)進(jìn)行控制與處理,參照具體焊接需要改變焊炬位置,使焊縫中心位置可以與焊炬直接相對(duì),如果收取的數(shù)據(jù)展示出示數(shù)數(shù)據(jù)以及指針被存儲(chǔ)到區(qū)底部位,需調(diào)整示數(shù)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)位置,確保存儲(chǔ)區(qū)被更改到首址位置后,需重復(fù)之前的操作,直到完成焊接任務(wù)。
厚 板 T 形 接 頭 機(jī) 器 人 焊 接 工 藝 研 究 與 應(yīng) 用
1.2 焊接條件
工件組對(duì)形式為 T 形, 腹板加工成雙面坡口(K形坡口), 試件板厚 65 mm, 焊縫長(zhǎng)度 2 000 mm, 小坡口側(cè)角度 45°, 坡口深度 t/3, 背面坡口角度 40°,根部間隙 5 mm, 鈍邊 0~2 mm。 具體如圖 3 所示。
1.3 構(gòu)件組裝
為 確 保 根 部 焊 接 質(zhì) 量 , 組 裝 間 隙 需 保 持 為 5mm, 組裝過(guò)程中在翼板兩端及 中 間 放 置 直 徑 為 5mm 的粗焊絲 , 然后進(jìn)行定位焊 , 定位焊焊縫長(zhǎng)度30~40 mm, 間 距 400~500 mm, 在 小 坡 口 側(cè) 定 位 ,其中端頭必須點(diǎn)固焊并進(jìn)行打磨, 作為機(jī)器人焊接引弧點(diǎn)。 定位焊完成后, 用火焰割槍加熱并吹除組裝用粗焊絲。
自動(dòng)化焊接在CRH380A型動(dòng)車(chē)組枕梁中的應(yīng)用
4. 現(xiàn)車(chē)驗(yàn)證
采用上述工藝措施后,枕梁內(nèi)焊縫自動(dòng)焊進(jìn)行了現(xiàn)車(chē)焊接驗(yàn)證,同時(shí)模擬現(xiàn)車(chē)情況制作了工作試件分別進(jìn)行金相試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn),結(jié)果如下。
(1)現(xiàn)車(chē)焊縫外觀 使用枕梁內(nèi)焊縫自動(dòng)焊焊完現(xiàn)車(chē)后觀察焊縫成形美觀,焊縫尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求,具體如圖5所示。
(2)宏觀金相 金相試樣垂直于焊接方向取樣,首先使用水砂紙打磨焊縫截面,然后拋光,其次使用混合型酸溶液在室溫下腐蝕20~30s,最后在Zeiss-AIM光學(xué)顯微鏡下觀察焊縫金相組織形貌,如圖6所示。由圖6可以看出,焊縫整體成形美觀,未見(jiàn)裂紋和明顯的夾渣等焊接缺陷。
