為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)裝置揚板。套筒式揚板：為復式傳熱（或稱半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒烘干機的揚板。分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉(zhuǎn)時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。 以上各種形式的揚板可以分布在整個筒體內(nèi)，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。

調(diào)整方法：

觀察輪帶與托輪的相對位置是否還處于在中間位置；擋輪受力及轉(zhuǎn)動。

托輪調(diào)整要根據(jù)筒體回轉(zhuǎn)方向，調(diào)整托輪的中心線，采取朝某一個方向同時歪斜托輪，與筒體中心線形成 微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托輪磨成異形)產(chǎn)生螺旋向上的推力，使其與筒體上下竄動力基本平 衡，讓筒體在相對穩(wěn)定的位置上運轉(zhuǎn)，也就是輪帶處于上、下?lián)踺喼g自由往復竄動。

 

化工轉(zhuǎn)筒干燥設備化工轉(zhuǎn)筒干燥機

轉(zhuǎn)筒烘干機的常見問題以及解決辦法

1、只有順流烘干，且干燥過程中飽和的水蒸氣又不能及時排出，這樣水蒸氣在滾筒內(nèi)運行距離過長，造成水分被干物料重新吸收。

2、滾筒內(nèi)風速過低，造成物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成 烘干設備效率低下。

3、為了提高產(chǎn)量進口溫度過高；出口溫度過高；造成能源浪費。同時也造成了被烘干物料品質(zhì)下降；物料色澤嚴重變黑；甚至糊料許多。

轉(zhuǎn)筒烘干機是一種可靠的烘干設備，平時使用的時候需要給予一定的注意及檢查工作，以保證轉(zhuǎn)筒烘干機可以正常的對物料進行烘干。轉(zhuǎn)筒烘干機在日常的工作中需要檢查的方面有： 轉(zhuǎn)筒烘干機各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動是一個要檢查的項目，以及轉(zhuǎn)筒烘干機各個部件的潤滑油狀況以及各個閥口等是否處于所需位置。其次是接通轉(zhuǎn)筒烘干機的電源檢查電壓和儀表指示是否正常，若出現(xiàn)問題應及時排除。隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當轉(zhuǎn)筒烘干機設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。

 

轉(zhuǎn)筒化工烘干機轉(zhuǎn)筒化工烘干設備

 

烘干設備的選擇方法：

一、要看設備的適用性：一般特定的烘干機首先必須能適用于特定的物料，一般的物料要求也就沒那么高，但最基本的技術(shù)參數(shù)要達標。

二、就是烘干速率高：僅僅就看烘干速率低還是高，這個若非特殊，一般性能穩(wěn)定即可，不必要求過高。

三、節(jié)能，耗能低：不同烘干方法耗能指標不同，褐煤烘干機，脫硫石膏烘干機，漿紗烘干機，水泥烘干機，粉煤灰烘干機，工業(yè)烘干機，回轉(zhuǎn)烘干機，三筒烘干機一般傳導式烘干的熱效率理論上可達100%，對流式烘干只能70%左右。

  常見故障： 1．排出的物料含水分過高。此時應增加燃料使用量或同時減少喂料量。排出的物料含水分過低。此時應減少燃料的使用量或同時增加喂料量。此項操作應逐步調(diào)整至合適狀態(tài)。大幅度地調(diào)整將會造成排料含水分的忽高忽低，達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。 2． 兩個擋輪反復受力較大。這種現(xiàn)象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成托輪不正常磨損。 3． 這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復托輪到正確位置，此現(xiàn)象即能消失。

 常見故障： 1．排出的物料含水分過高。此時應增加燃料使用量或同時減少喂料量。排出的物料含水分過低。此時應減少燃料的使用量或同時增加喂料量。此項操作應逐步調(diào)整至合適狀態(tài)。大幅度地調(diào)整將會造成排料含水分的忽高忽低，達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。 2． 兩個擋輪反復受力較大。這種現(xiàn)象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成托輪不正常磨損。 3． 這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復托輪到正確位置，此現(xiàn)象即能消失。