輪帶及支撐裝置的檢查

1、檢查輪帶及墊板之間的間隙是否正常，有無(wú)異常響聲，擋塊、擋環(huán)是否有效；

2、檢查輪帶與托輪的接觸情況及表面的磨損情況；

3、檢查窯筒體竄動(dòng)情況，并及時(shí)調(diào)整托輪和控制窯筒體的上、下竄動(dòng)，各對(duì)托輪推力方向一致。一般判別推力方向的方法是，觀察止推圈與襯瓦端面是接觸還是有縫隙。當(dāng)推力向上時(shí)，縫隙應(yīng)保持在托輪軸的下端（熱端），上端應(yīng)接觸無(wú)縫隙。若托輪止推圈是在拖輪軸的內(nèi)側(cè)縫隙應(yīng)保持在上端（冷端），下端應(yīng)接觸無(wú)縫隙。當(dāng)推力向下時(shí)，縫隙保持的方位則與上述情況相反，判斷托輪推力的大小可以根據(jù)止推圈與襯瓦接觸處所形成的油膜的厚度，油膜少而薄說(shuō)明推力大，反之則?。?/span>

4、檢查球面瓦內(nèi)冷卻水是否通暢，管路是否有誤漏水現(xiàn)象；

5、檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無(wú)出現(xiàn)拉絲和溝槽。觀察拖輪軸承組油標(biāo)的油位是否符合要求，有無(wú)漏油現(xiàn)象；

6、檢查托輪軸溫升是否正常；

7、檢查擋輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)因受力過(guò)大而引起擋輪表面發(fā)亮、起毛及軸承發(fā)熱、響聲等不正常現(xiàn)象；

8、檢查支撐裝置地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)或斷裂現(xiàn)象；

9、檢查基礎(chǔ)有無(wú)振動(dòng)和局部沉陷。

活動(dòng)石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)

燒成系統(tǒng)由窯尾及廢氣處理、窯中及窯頭三個(gè)車間組成?；钚允异褵到y(tǒng)是由一臺(tái)豎式預(yù)熱器、石灰回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器組成,物料由預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，在預(yù)熱器的物料通道內(nèi)設(shè)置有低壓降梁,可以有效減少煙氣阻力損失, 降低排煙設(shè)備動(dòng)力消耗，煙氣在預(yù)熱石灰石后經(jīng)過(guò)袋式除塵器除塵由風(fēng)機(jī)排入大氣，同時(shí)由活性石灰回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至900℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入窯尾煙室，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內(nèi)，通過(guò)風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng),將物料冷卻至室溫+80℃以下排出冷卻器，冷空氣在冷卻器內(nèi)冷卻物料的同時(shí)被加熱，經(jīng)窯頭罩進(jìn)入窯內(nèi)，作為燃料燃燒的二次助燃空氣。

回轉(zhuǎn)窯正確使用方法

1.開車前給軸承、減速機(jī)及滾輪加潤(rùn)滑油，檢查緊固件是否發(fā)生松動(dòng)，運(yùn)行部位有無(wú)障礙物。

2.試空車運(yùn)行，觀察電流大小，如果正常即可裝料投產(chǎn)。

3.回轉(zhuǎn)窯加載運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查牽引鏈條、滾輪的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，看是否有無(wú)跑偏現(xiàn)象；潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油量是否充足；當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

4.經(jīng)常注意回轉(zhuǎn)窯電動(dòng)機(jī)電流波動(dòng)情況，若波動(dòng)范圍大，則應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)查明原因。

5.回轉(zhuǎn)窯自停的原因較多，可能電器故障、物料卡著，在沒有查明原因前切不可貿(mào)然開車，也不能反復(fù)開動(dòng)，防止事故發(fā)生。

6.定期檢查回轉(zhuǎn)窯鏈輪的齒形，滾輪邊緣、上下的軌道磨損程度，若磨損嚴(yán)重，則應(yīng)更換新件。

回轉(zhuǎn)窯的維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)：檢查減速機(jī)油位是否正常，若發(fā)現(xiàn)滾輪磨損嚴(yán)重、機(jī)頭鏈輪齒形磨薄，則應(yīng)及時(shí)更換。當(dāng)機(jī)架彎曲、變形、下垂數(shù)較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)直加固。停車后對(duì)回轉(zhuǎn)窯整體檢查，若發(fā)現(xiàn)缺件、壞件，及時(shí)補(bǔ)齊或更換。清掃回轉(zhuǎn)窯機(jī)身內(nèi)部粉塵殘物，保持設(shè)備的整潔。