隨著建筑行業(yè)、軌道交通等行業(yè)的發(fā)展，對于玻璃鋼板材的需求也越來越大。除了原始的手糊工藝，目前大多企業(yè)采用的都是更為先進的連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼板材機組工藝。一方面這種工藝能更好的控制產(chǎn)品質量，另一方面也能夠滿足日益增長的需求量。

從生產(chǎn)流程看，原理很簡單。樹脂膠液、固化劑、引發(fā)劑的配比通過比例泵調(diào)節(jié)，玻璃鋼板材按設定的配比打入膠液混合筒。充分混合均勻后，經(jīng)過過濾器把雜質過濾掉，被送到下薄膜上。通過刮dao來控制含膠量，玻璃纖維被浸漬后，再復合一層上薄膜。通過厚度控制對輥，用對輥來控制產(chǎn)品的厚度，兩側的邊擋板控制板材的寬度。經(jīng)過凝膠定型—固化成型—冷卻及脫模，最后裁邊整理成成品。

玻璃鋼板材生產(chǎn)設備，包括有支架，在支架上設有上膜鋪設機構、下膜鋪設機構，在上膜鋪設機構與下膜鋪設機構之間設有灌注平臺，灌注平臺的尾部依次連接有板材厚度控制機構、固化成型裝置和牽引分割機構。

如此設計的玻璃鋼板材生產(chǎn)設備，在生產(chǎn)時，將上膜(即鋪設于玻璃鋼板材正面的襯布和薄膜)卷成筒狀置于上膜鋪設機構中，將下膜(即鋪設于玻璃鋼板材底面的襯布和薄膜)置于下膜鋪設機構中，將上膜與下膜的端頭分置于設備的牽引分割機構上，當驅動牽引分割機構時上膜和下膜在牽引分割機構的牽引下，向前移動。玻璃鋼漿料置于架在灌注平臺上的反應鍋內(nèi)，將玻璃漿料澆注于灌注平臺上時，玻璃鋼漿料被注入上膜與下膜之間，在上膜與下膜的移動作用下，玻璃鋼漿料經(jīng)過設備中的板材厚度控制機構，被制成一定厚度的板型，該板經(jīng)過設備中的固化成型裝置，被固化成型，當其運行到設備尾部時，在牽引分割機構的作用下，將上膜和下膜從玻璃鋼板材上分離開來，并被切割成所需長度。

采用本實用新型進行玻璃鋼板材生產(chǎn)，使玻璃鋼的生產(chǎn)過程實現(xiàn)了流水式作業(yè)，避免了手工操作所致產(chǎn)品質量不規(guī)范，下角料多的缺點，同時大大減輕了工人的勞動強度。

玻璃鋼板材廠家為您介紹

玻璃鋼用途

電氣工業(yè)及通訊工程：有滅弧設備、電纜保護管，發(fā)電機定子線圈和支撐環(huán)及錐殼，絕緣管、絕緣桿，電動機護環(huán)，高壓絕緣子，標準電容器外殼，電機冷卻用套管，發(fā)電機擋風板等強電設備；配電箱及配電盤，絕緣軸，玻璃鋼罩等電器設備；印刷線路板、天線、雷達罩等電子工程應用。

濰坊市金五環(huán)建材有限公司是一家集研發(fā)生產(chǎn)為一體的大型玻璃鋼產(chǎn)品制造商，公司長年出口內(nèi)銷各種型號的玻璃鋼平板制品，內(nèi)襯板材，及多種玻璃鋼制品。其中板材最da寬幅三米，厚度一公分左右的玻璃鋼板材生產(chǎn)技術在國內(nèi)同行業(yè)中處于領xian地位，可根據(jù)客戶需求加工不同樹脂，不同型號的各種玻璃鋼板材