很多客戶不了解什么是大注塑模具，什么是小注塑模具。像我們日常使用中的汽車外殼，電冰箱外殼，電視機外殼。這些都是需要大注塑模具生產(chǎn)出來的。大注塑模具，一般的外觀尺寸，都在一米乘一米以上。重量達到3到5噸，一般加工機器的工作臺都要達到三米。注塑成型的機器都要一千噸以上。一套模的周期都要達到三個月，在深圳有許多生產(chǎn)大注塑模具廠家。他們有很強的技術團隊，和機器設備。能夠在客戶要求的時間內，保質保量的完成。

模內注塑此類模具的優(yōu)點：能夠保證模具的加工進度，對于模具的壽命也能達到客戶的要求。主要因為在做模具的過程中制造模具者不用擔心去節(jié)省材料的問題或是加工成本的問題只要考慮到模具加工時間上的調整，質量保證。再加上模具廠家的監(jiān)督…… 

 缺點：精度與質量常達不到客戶的要求。由于廠家未能提供好的設備，一些加工只能放到外加工，而外加工過于追求速度，所以對加工精度與質量就有所忽略，對于后面模具制造過會帶來一些不必要的麻煩。

塑料模具制造標準化要求

模具移交驗收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通過才能打包裝走模。

移模前需對運水進行測試水壓(100pa以上)驗收運水后，需用風槍把水吹干凈。

模胚外表面在制造過程中，需要注意保養(yǎng)，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油。