TF-70電線押出機生產線介紹④

TF-70電線電纜設備生產線介紹④

二、設備構成及詳細說明

10、單層冷卻水槽

1）水槽全不銹鋼材料制作

2）長度：約6m；斷面尺寸：180x150mm

3）配吹水器一組

4）冷卻水源：用戶自備

11、雙輪引取機

1）引取方式：一輪主動，一輪被動

2）引取輪：φ477.5mm四槽鋁合金輪

3）前置封閉式不銹鋼水箱

4）動力：3.7Kw變頻電機

5）牽引線速度：MAX400m/min（四段變速）

6）引落架張力：彈簧+摩擦片張力，手動調整

12、儲線架

1）機架形式：臥式

2）長度：12m

3）儲線長度：約250m

4）儲線輪：15+16槽φ250mm鋁合金導輪

5）張力配置：100N.M磁粉離合器

6）位置信號反饋：多圈電位器

7）儲線輪牽引方式：鋼絲+卷筒

安全裝置：兩端設極限開關，斷線停機等

13、計米裝置

1）計米輪：φ159mm鋁合金表面噴瓷

2）壓緊輪：鋁合金表面包PU

3）壓緊方式：彈簧壓縮

4）計米信號反饋：編碼器

14、雙軸收線機

1）機臺樣式：雙軸

2）線盤：ABS線盤或者鐵盤

3）排線：螺旋絲桿+0.37Kw變頻電機驅動

4）收線動力：3.7Kw變頻電機

5）收線線速度：MAX400m/min

6）收線和排線速度信號反饋：聯(lián)動式

7）電控：線速度等參數(shù)設定、顯示等；自動計米及米到自動停機

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業(yè)生產定制高速塑料電纜設備生產線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及非標周邊設備

押出機常識與常見問題解析

電纜設備常識與常見問題解析

調試方法和遇到異常的處理：

6.PC收縮/熔損:

A.導體未預熱:預熱器溫度作適當調整(銅線不氧化,但要燙手)

B.機頭壓力小/溫度太低:使用加壓外模,機頭眼模溫度略作升高

C.水槽未過熱水,儲線架張力偏大:押出時過熱水,儲線架張力盡量減小

7.絕緣高溫易碎化

A.P℃烘烤不足:換規(guī)格及時烘烤PVC

B.押出時急速冷卻:水槽過熱水

8.偏芯

A.模具孔徑太大:更換模具(內模偏小/外模偏大)

B.模具未裝正:重新將模具裝正

C.內外模距離不當:以先近后遠的原則調整內外模的距離

9.其它

A.跳股引起的外觀不良:內外模更換為孔徑稍大的

B.PvC混煉不足引起外眼有積渣:升高押出溫度,減小外?？讖胶蛢韧庋鄣木?/span>離

C.刮傷:外模引起的刮傷,更換外眼內外眼模中間堵銅絲:折模清理內外模水槽導輪儲線架刮傷:將線材放致導輪,儲線架合適的位置,有破損時及時更換

押出機常識與常見問題解析

電纜設備常識與常見問題解析

二.外被線

1.外觀顯示成品紋路

纏繞紋:A壓大太大(內外模距離離太遠):生產中內外模距離2MM左右。外模太小:生產中外模宜選用比0D大0.1-0.3M/M的外模編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實際生產中更換為準)B內外模距太遠:生產中因內外模距離離太遠造成壓力偏大從而導致顯編織紋/生產中盡量押空一點編織線一般要求好脫皮,故無特殊要求時一般采用半空管押出.針對需要充實型押出的編織線機頭壓力太大和太小時都會造成押出外觀不良.生產中針對實際情況對內外模距離及外?？讖竭M行調整,來解決外觀問題

2.過粉線,鋁箔線的外觀不良

滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經線材上,生產中半成品一定要從毛刷中間穿過,避免因過粉太多導致外觀不良,外模太小和內外模太近都會導致押出外觀不良,生產時要特別注意鋁箔線的外觀調試同編織線

3.外被脫皮不良以及芯線粘連

(1)生產中押出機頭壓力太大時會造成脫皮不良,押出時盡量通過增大外模孔徑的方法避免壓力過大.其次水槽距離機頭應越近越好.水量應大為宜,做到急速冷卻

(2)隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產中要注意內模的選擇不可太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動為宜)

(3)過粉太少造成脫皮不良,生產中因滑石粉潮濕和過粉太少都會造成脫皮困難,生產前及時將滑石粉烘烤干燥.押出中及時添加滑石粉,加速時對模具的距離進行調整(減小)

(4)芯線粘連:芯線粘連一般是因為膠皮熔點太低押外被時高溫熔融粘在一起,生產中第1段水槽要放大的水,做到急速冷卻,必要時絞合時離型劑或過粉.押外被時也可采用先過離型劑再過粉

(5)部份客戶要求線材剝高力,在實際操作中根據(jù)客戶要求對押出條件進行調整即可