如何正確的操作電線押出機以及需要注意的事項

電線單絞機的正確操作方法及注意事項

為了充分發(fā)揮機器的效能，使機器保持良好的工作狀態(tài)，延長機器的使用壽命。我們需要對機器進行正確的操作。電線單絞機的操作包括機器的安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié)，該押出機的操作方法如下:

操作前的準備工作

(1)擠出成型的塑料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。

(2)檢查設備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現故障及時排除。

(3)宣召機頭規(guī)格，按規(guī)定的順序裝好裝機頭及定型套。

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業(yè)生產定制高速塑料單絞機生產線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及周邊設備

押出機常識與常見問題解析

單絞機常識與常見問題解析

6.擠包尺寸不合格,主要表現為偏芯護套厚度或外徑超差其主要形成原因有:

1)纜芯外徑變化太大;

2)擠出溫度過高造成擠出量的減少

3)塑料內雜質過多阻塞于過濾網使塑料流量降低;

4)收放線的張力不穩(wěn)定;

5)模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯;

6)模間距選擇不合適;

7)擠出機頭的溫度不均勻

8)擠出模具的同心度未調整好;

9)進料口溫度過高使進料困難影響料流

10）擠出和牽引速度不穩(wěn)定;

針對上述原因,應經常測量護套外徑及時調整:合理選配和調整擠出模具;注意收放線的張力變化及時調整;溫度的控制應于規(guī)定要求一致

縱包帶粘結強度不合格,主要原因有:

1)擠出物溫度太低

2)油膏填充過多溢出;

3)生產線速度太快,使護套被急速冷卻;

4)熱水槽溫度太低,離?？谳^近

5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包

6)縱包帶復合膜熔點太高;

據上述原因,應注意配模要求,必要時根據纜芯調整:不能讓護套被急速冷卻,以提高粘結能力;不能應提高護套定型能力而過分降低機頭溫度:注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

押出機（印字機）常識與常見問題解析

單絞機（印字機）常識與常見問題解析

一、歐規(guī)印字(以例說明)

+++;KEMA-KEUR; OVE: S: N: D: FI: CHBBC: VDE: H05VV-F: 3G0.75;

YTC; BON-EAGLE

+++;瑞士電器標準 

KEMA-KEUR:荷蘭電器標準

OVE:奧地利電器標準

D:丹麥電器標準

N:挪威電器標準

S:瑞典電器標準

VDE:德國電器標準

FI:芬蘭電器標準 

CHBBC:比利時電器標準

3G:表3根芯線,其中一根為地芯線H05VV-F:錢材名稱3G0.75mm2:導體截面積

注:

●線材名稱有“H2”則表示扁型,如:H05VVH2-F0.75/2;若無則表示為圓型,如:H05VVH2-F0.75/3

●一般情況下,歐規(guī)線耐溫為70℃,使用VJ060料。