回轉(zhuǎn)窯的布置應符合下列要求

1 回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。

2 回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應符合下列規(guī)定：

1）回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù)；

2）基礎(chǔ)墩之間的水平距離，應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；

3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設(shè)在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；

4）基礎(chǔ)面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應垂直于基礎(chǔ)面。

3 當設(shè)有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則：

1）滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求；

2）要便于設(shè)備操作和檢修；

3）結(jié)合中央控制室的合理位置。

窯筒體檢查

1、檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯事故及提供在何處何時更換耐火磚的依據(jù)。特別提醒注意的是：窯筒體表面溫度不允許超過400℃，否則將會由于窯筒體鋼板度和剛度的顯著降低，引起產(chǎn)生裂紋的危險；

2、檢查窯筒體對接焊縫有無裂縫；

3、檢查窯筒體有無嚴重擺動現(xiàn)象，窯筒體竄動是否穩(wěn)定；

4、燒成帶筒體若沒有淋水裝置，應檢查水管孔眼有無堵塞，淋水量是否充足，分布是否均勻。

筒體的焊接及質(zhì)量要求

工作前應對每一位焊接工人進行上崗檢查，保證每一個焊工都持有焊工資格證才能允許上崗。筒體焊接應按8個等分點進行點焊，點焊長度約為150--200mm。焊肉高度為5--6mm。接口焊前檢查點焊的質(zhì)量，若有咬肉過深或含有夾雜時，須鏟除掉重新焊接。先焊接外接口，共焊5--6層。第1層采用直徑4mm的焊條，其余各層采用直徑為5mm或6mm的焊條。每施焊0.3--0.5m須轉(zhuǎn)一次窯，當焊接長度達到回轉(zhuǎn)窯筒體圓周的1/4時，將筒體旋轉(zhuǎn)180°再繼續(xù)施焊。兩層施焊開始的位置應錯開周長的1/4。焊縫的中心應與筒體焊接端面相平行，且與端面的垂直中心線錯開30--40mm，錯開的方向是，迎著旋轉(zhuǎn)方向向前錯開，焊接時應當從窯的一端開始，依次向另一端焊接，中間不得隔焊口焊接，而且每層的起弧位置不允許重疊，應錯開1m以上，在焊接前應將上一層焊接的藥皮等雜質(zhì)物徹底清除，才能進行下一層焊接。在雨天和風力大于5級的情況下不允許施焊。在焊接過程中，應經(jīng)常檢查導電嘴的磨損情況，并及時予以更換。