鞏義市鑫峰機械設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 球磨機
鑫峰-頁巖回轉(zhuǎn)窯設(shè)備-大型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備規(guī)格
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回轉(zhuǎn)窯的橢圓度
輪帶的橢圓度比筒體的要小的很多,筒體、墊板、輪帶在熱態(tài)時只有相互貼緊,才能保證窯筒體的橢圓度,否則,筒體的橢圓度過大,當超過16mm時,對于過渡帶的磚襯產(chǎn)生極大的擠壓應力,會導致磚襯被擠碎而掉落,所以窯筒體的墊板與輪帶之間的間隙盡可能要小一些。
另外,影響橢圓度的還有筒體溫度,筒體溫度越高,筒體的剛性下降,橢圓度增大。
3.輪帶與窯筒體之間的相對位移:
若輪帶與筒體的相對位移過大,會加快輪帶與墊板之間的磨損,導致窯筒體的橢圓度加大,影響窯的安全運轉(zhuǎn)。
所以,當輪帶與電板之間的間隙冷態(tài)時為13mm,必須考慮更換墊板,調(diào)整輪帶與墊板之間的間隙。
輪帶間隙簡單的檢測方式為:測出筒體與輪帶的相對滑移量△S,再用公式△S/π計算便得出輪帶間隙。一般△S為5~ 15mm屬正常值范圍,不能超過28 mm,大于或小于該范圍應引起警覺。
△S≤ 5mm則表明可能會發(fā)生輪帶筒體抱死現(xiàn)象,嚴重時使筒體產(chǎn)生縮頸,引起窯內(nèi)耐火磚松動,甚至掉落;在△S> 15mm,若筒體溫度在正常范圍內(nèi),則表明可繼續(xù)運行一段時間;若此時筒體溫度偏高,則應考慮添加或更換墊板,使間隙恢復到正常范圍。
托輪底座的檢查
托輪是支撐回轉(zhuǎn)窯的主要部件,它的穩(wěn)定程度直接關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯安裝的質(zhì)量。在安裝時經(jīng)常存在零部件之間配合不當、使用的零部件有缺陷等導致回轉(zhuǎn)窯的使用壽命變短。
在選用的托輪和軸承中,不能有裂痕、變形和尺寸的錯誤,在軸的配合方面一定要杜絕尺寸不符合標準的零件配合使用,其表面粗糙的相關(guān)指標也應與設(shè)計相符合。
根據(jù)施工圖紙,檢查托輪直徑、寬度、高度和拖輪軸承直徑、寬度、高度等指標。若有尺寸差錯,應該根據(jù)圖紙進行修改。因托輪應為緊密結(jié)合,故應采用過盈裝配,并計算好過盈量,準備熱裝備。
陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備
用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)陶粒有兩種方式:
1、用濕法生產(chǎn)與濕法水泥生產(chǎn)相似,在較長的回轉(zhuǎn)窯中煅燒濕物料,原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的脫水帶中進行干燥,這種方案的優(yōu)點,是能在一個設(shè)備內(nèi)實現(xiàn)干燥與焙燒作業(yè);其缺點是不能局部調(diào)節(jié)干燥制度。
2、是用可塑法生產(chǎn),將原料制成半成品,經(jīng)過干燥在進入回轉(zhuǎn)窯,因此可以縮短窯的長度。
陶?;剞D(zhuǎn)窯煅燒范圍
陶?;剞D(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃~1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術(shù),成熟、國內(nèi)先進,代表著超細高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。
產(chǎn)品優(yōu)勢
性能好、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定;
單位體積高,窯爐壽命長,運轉(zhuǎn)率高,操作穩(wěn)定,傳熱效率高,熱耗低;
結(jié)構(gòu)先進、密封性好。
窯體與水平呈一定的斜度,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設(shè)置主傳動外,還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。