脫水干制常用方法有自然曬干及人工脫水兩種。人工脫水包括烘爐干制、微波干制、膨化干制、紅外線及遠紅外線干制、真空干制等。目前較先進的人工脫水是冷

凍真空脫水法，產(chǎn)品既可保留新鮮蔬菜原有的色、香、昧、形，又具有理想的快速復水性。工藝流程是:原料挑選→清洗→去皮→切分→燙漂→冷卻→瀝干→凍結(jié)→真空干燥→分檢→包裝。

當前，食品加工技術(shù)的一個重要趨勢是最da限度的保持食品的營養(yǎng)和色香味，而干燥工藝和設備的選擇對食品產(chǎn)

品的營養(yǎng)、色香味有很大影響。食品干燥，是提高食品貯存、保質(zhì)的必要措施，干燥機的性能直接影響到干燥食品的質(zhì)量與價值。近幾年我國相繼開發(fā)出了各種多功

能、高xiao率、低能耗、適應性強的干燥機，食品干燥技術(shù)和設備還是取得了不少進步。

知識、技術(shù)是食品干燥行業(yè)做專、做精的堅實后盾?！膀v龍重工”很明確要源源不斷地獲得最xin專業(yè)知識及技術(shù)，必需與高校及科研單位長期合作，把知識有效轉(zhuǎn)化為先進的生產(chǎn)力，使得自身人力資源得到有效利用，成為實現(xiàn)新技術(shù)、新產(chǎn)品的生產(chǎn)主體，引領(lǐng)食品干燥設備行業(yè)的新風尚。

目前，國內(nèi)干燥設備行業(yè)一直存在著品牌繁雜，技術(shù)匱乏，生產(chǎn)力低下等，這嚴重制約著我國干燥行業(yè)的發(fā)展，阻礙著我國向國際市場的前進。我們應該引進國外的先進技術(shù)，研發(fā)新產(chǎn)品，全自動化烘干機將成為主流，大量的使用電腦和機電一體化操控設備，提高產(chǎn)量，節(jié)約了人力，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。

業(yè)內(nèi)人士指出，國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)加快研究真空干燥技術(shù)，一定程度上降低了能耗，減輕了污染，為社會帶來了更多的效益和價值，為實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，低碳生產(chǎn)做出應有的貢獻。真空干燥設備生產(chǎn)企業(yè)的創(chuàng)新能力普遍較低，能夠推出自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)、新產(chǎn)品的企業(yè)少的可憐，導致干燥技術(shù)發(fā)展緩慢。知識成果沒有有效地轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，目前干燥設備領(lǐng)域技術(shù)的研發(fā)和革新主要依靠高校和科研院所，由于與企業(yè)的脫節(jié)，知識成果很難有效的化為企業(yè)的生產(chǎn)力。

本廠生產(chǎn)的海產(chǎn)品海參烘干箱,采用相對低溫,強制風流對箱內(nèi)海參進行變溫烘干的方式,自動化程度高,無需專人看管,溫度、濕度根據(jù)產(chǎn)品情況自行調(diào)節(jié)，保證海參自然色澤、營養(yǎng)成分不受破壞的情況下，短時間內(nèi)將海參烘干。烘干后的海參，品質(zhì)高，不破裂，不塌陷，色澤好，營養(yǎng)元素好，復水性好，水發(fā)大。

食品桂圓烘干機械，食品桂圓烘干箱。騰龍重工生產(chǎn)

食品桂圓烘干機械，食品桂圓烘干箱。騰龍重工生產(chǎn)

桂圓食品烘干機械是一種利用壓縮機壓縮空氣原理進行升溫的節(jié)能環(huán)保型烘干設備，利用烘干出來桂圓等干果的產(chǎn)品成色好、干燥均勻、成品質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)烘干方法。

桂圓烘干機械對桂圓的質(zhì)量要求：

   果殼用手輕壓能平斷，果肉干爽呈赤褐色，發(fā)亮、有皺紋，果核用牙咬易裂開，斷面呈草木灰色。質(zhì)量要求：同等級桂圓要干爽均勻，果蒂完整，外形光滑，果肉無焦味、無霉變、無蟲蛀，破殼率不超過5％。

桂圓烘干機械烘干工藝：

   初次烘烤要用高溫烘烤，溫度控制在65度，烘烤時間6~8小時，中期溫度控制在60℃，整個烘烤時間大概在三十個小時左右，直到烤房中果殼變硬。 再次烘烤，初次烘烤的桂圓干經(jīng)放置一段時間后，果核、果肉內(nèi)部水分逐漸向外擴散，果肉表面比剛烘后較為濕潤，須再行烘烤。這時可將初焙桂圓干分成大小果2個等級，分別烘焙。再焙方法與初焙相同，溫度控制在60℃左右，烘焙時間約4―6小時。一般桂圓經(jīng)過再焙烘至果梗用手指輕推就脫落時即可。此時，果肉呈現(xiàn)細密皺紋，深褐色，表面干燥，用手指壓無果汁流出，牙咬果核易裂開，斷面呈草木灰色，即為烘干適度，一般烘干率為33―36％。剪蒂。一、二級果經(jīng)三焙后，用剪刀將果梗剪平。