高密市旭航機械科技有限公司主營：自動焊,自動焊機,焊接機械手,自動焊接設(shè)備,焊接機器人

自動焊接機的優(yōu)勢所在

我們可以看到市面上有很多不同類型的自動焊接機，這類設(shè)備幾乎在所有的管道生產(chǎn)廠家中都可以看到這類設(shè)備，雖然型號不同，但是也可以完成用戶的焊接要求，但是其效率確不盡相同，旭航在國產(chǎn)自動焊接機中，無論焊接效果還是焊接效率，具有多方面的優(yōu)勢。

操作更加簡單，性能穩(wěn)定。因為卡賽的自動焊接機都是根據(jù)不同廠家的具體需求來制作的，所以整體的操作也是根據(jù)國內(nèi)商家的習(xí)慣性來進行設(shè)計的。這類設(shè)備操作起來更加的簡單，穩(wěn)定性更強，專業(yè)性的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，使用壽命更長，也能夠保證其整體的工作效率，是非常適合國內(nèi)商家選擇的。

維修簡單，使用壽命更長。自動焊接機已經(jīng)進行了全方面的革新，新產(chǎn)品的質(zhì)量更好，而且也更加的穩(wěn)定。只需要根據(jù)正規(guī)的操作方式來進行使用一般都不會有任何問題，建議好是有專人來進行使用設(shè)備，確保工作的安全性。而且設(shè)備維修也是非常簡單的，使用壽命更長，不需要擔(dān)心會影響到日常的工作。

管板自動焊機的工藝流程

不論普通換熱器，還是螺紋鎖緊環(huán)換熱器，管板與管頭焊接大部分采用手工弧焊，焊縫外觀質(zhì)量差，易產(chǎn)生氣孔，水壓試驗一次合格率低。換熱器發(fā)生泄漏問題，50%左右是管頭角焊縫出現(xiàn)問題，隨著石化行業(yè)的發(fā)展，煉廠對壓力容器質(zhì)量要求越來越高，對管頭焊接提出更高要求，明確管頭焊接使用自動焊。

一不同坡口形式

1.焊接管板U型坡口 管板U型坡口，坡口深根部熔合好焊縫填充金屬多，要去機頭調(diào)整范圍廣操做靈活。主要解決的優(yōu)點是U型坡口根部能容易熔合良好。施焊時焊槍與換熱管角度，焊絲據(jù)鎢極2-.3mm，焊絲位置處于鎢極正下方，焊絲距離管板坡口底部2-2.5mm。

2.管板V型坡口， 管板V型坡口，坡口深度與是U型坡口比較淺，根部熔合比較困難，但焊縫填充金屬少。施焊時焊槍與換熱管角度，焊絲距離鎢極2-3mm，焊絲位置處于鎢極正下方，焊絲距離管板坡口底部2-3mm。

二焊接時注意事項

1.提前預(yù)送氣時間，滯后停氣時間，根據(jù)不同材質(zhì)時間是不同的，滯后停氣具體時間見試驗參數(shù)。

2.予熔時間根據(jù)管板厚度及換熱管直徑和壁厚決定，管板厚、換熱管直徑和管壁厚越大，予熔時間越長反之則短。

3.起弧位置一般在11點鐘，起弧收弧在12鐘。也可隨意起弧但不利于大生產(chǎn)。

4.一層焊速比第二層快一些，避免燒穿管頭。

電容儲能點焊機焊點測試方式

    在購買電容儲能點焊機的時候，都會進行樣品焊接工藝測試，首先要檢查焊接后的焊點，其次測試焊點方式有很多種，大多數(shù)的焊件要求則沒有那么高。所以在測試焊點是否合格這個問題上，我們也應(yīng)針對不同的客戶的情況來做調(diào)整。對于要求比較高的焊件，我們利用點焊機焊接完之后可以采用探傷和射線等無損檢測方法。如果沒有更高的要求，就不需要做射線探傷，只需要進行簡單測試就可以。

電容儲能點焊機

    一、不要損壞焊點的方式

    1、將扁平的鐵條或者螺絲刀插入點焊機焊接的兩塊金屬之間，在鐵條或者螺絲刀的尾部施加壓力，在金屬板之間形成2.5--3.5毫米的間隙，如果此時焊點正常，則說明是正常的焊點，焊接效果良好。

    2、如果材料厚度不一致，則撬開的距離應(yīng)掌握在1.5-2.5毫米之間，如果堅持撬開則損壞了焊點。很直觀能看出焊點焊接的牢不牢固。

    二、損壞焊點的方式

    1、做撕裂或扭曲實驗，做完后應(yīng)去除焊渣。