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管板自動(dòng)焊機(jī)不同坡口形式

1、管板自動(dòng)焊機(jī)管板U型坡口 管板U型坡口，坡口深根部熔合好焊縫填充金屬多，要去機(jī)頭調(diào)整范圍廣操做靈活。主要解決的優(yōu)點(diǎn)是U型坡口根部能容易熔合良好

2、管板自動(dòng)焊機(jī)V型坡口， 管板V型坡口，坡口深度與是U型坡口比較淺，根部熔合比較困難，但焊縫填充金屬少。管板自動(dòng)焊機(jī)V型坡口， 管板V型坡口，坡口深度與是U型坡口比較淺，根部熔合比較困難，但焊縫填充金屬少。

直線焊機(jī)結(jié)構(gòu)的七大特點(diǎn)介紹

直線焊機(jī)是采用火焰供氣系統(tǒng)的，這樣的供氣是非常常見，而且火焰供氣系統(tǒng)是符合國家提出的環(huán)保，采用丙烷、氧氣射吸混合方式通過焊嘴 燃燒給閥體、支架加熱、焊接。供氣系統(tǒng)設(shè)有氣控柜。

1、氣控柜.燃?xì)夂脱鯕庠O(shè)減壓閥、流量計(jì)，以穩(wěn)定工作壓力，量化的調(diào)節(jié).燃?xì)夂脱鯕獾幕鹧婕訜崮芰Α? 

2、氣控柜.燃?xì)狻⒀鯕庥谢旌驼{(diào)節(jié)控制功能。  

3、焊炬是特殊設(shè)計(jì)的加熱器，每組焊炬設(shè)有六個(gè)焊嘴，兩組焊炬可滿足兩個(gè)工件同時(shí)加熱焊接的要求，火焰用氣混合體采用射息混合方式。

4、火焰供氣系統(tǒng)設(shè)有四組獨(dú)d立的供氣單元，各單元采用丙烷、氧氣單獨(dú)流量計(jì)控制，量化的控制火燃能力，并在丙烷系統(tǒng)中加入四個(gè)助焊劑發(fā)生裝置，確保了焊縫的外觀及內(nèi)部質(zhì)量。  

5、關(guān)機(jī)時(shí)采用氮?dú)鉁缁?，清除管?nèi)可燃?xì)怏w，防止回火。  

6、每組焊炬的氣體混合器燃?xì)?、氧氣入口配置有干式回火防止器，確保回火時(shí)截?cái)鄽庠?，防止回火時(shí)造成的不良后果。  

7、各送絲空間位置可調(diào)，送絲時(shí)間及送絲速度也可調(diào)，并有5毫米的反抽絲，送絲時(shí)間和送絲速度由人機(jī)界面設(shè)定，保證焊縫的焊料量的穩(wěn)定。  

對(duì)直線焊機(jī)的認(rèn)識(shí)與了解

直線焊機(jī)是實(shí)現(xiàn)薄壁筒體、錐形筒、方管、平板或矩形體對(duì)接縱縫焊接的通用焊接設(shè)備.可用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的優(yōu)質(zhì)焊接，并可選擇弧焊（填絲或不填絲）、溶化極氣體保護(hù)焊（CO2/MIG/MAG）、等離子焊、埋弧焊等焊接電源組成一套縱縫自動(dòng)焊接系統(tǒng)。焊接工件厚度0.2---7MM．

直線焊機(jī)特點(diǎn)：

  一,主機(jī)采用懸臂式結(jié)構(gòu)方便工件裝卸.

  二,焊接小車采用精密導(dǎo)軌使小車行走平穩(wěn);直流電機(jī)驅(qū)動(dòng),無級(jí)調(diào)節(jié)焊接速度;焊槍夾持機(jī)構(gòu)二維可調(diào),氣動(dòng)升降.

  三,采用氣動(dòng)琴鍵壓板夾具,通過柔性氣囊分配壓力,保證對(duì)接縫在整個(gè)焊接長度范圍內(nèi)均勻壓緊;在焊接芯軸上設(shè)置背保護(hù)焊接襯墊保證焊縫背面成形,使工件單面焊雙面成形;并開設(shè)氣孔對(duì)焊縫背面進(jìn)行de 氣體保護(hù);芯軸和琴鍵壓板夾具之間的距離可根據(jù)要求調(diào)整;并設(shè)置有焊縫對(duì)中裝置，對(duì)于直徑偏小工件，我們特意設(shè)計(jì)增加了一套對(duì)邊系統(tǒng)，進(jìn)一步提高客戶的工作效益！

  四,系統(tǒng)主控制器采用PLC可編程控制器為核心控制單元,可根據(jù)焊接工藝要求采用多種控制輸出信號(hào)選擇和輸出接口,具有抗干擾強(qiáng),可靠性高,調(diào)速穩(wěn)定,操作方便,自動(dòng)化程度高等特點(diǎn).