Ф30mm型極細(xì)線高速押出機(jī)生產(chǎn)線介紹⑥

Ф30mm型極細(xì)線高速電纜設(shè)備生產(chǎn)線⑥

四.  各主要部件的技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)說明：

9.  封閉式雙輪引取機(jī)    

a.押出與引取連動裝置。

b.雙鋁輪牽引，輪徑Ф318mm，動平衡校車．張力式引落輪輪徑180mm,引落輪可直接落桶。

c.封閉式不銹鋼水箱箱體

d.3HP變頻器，配備3HP馬達(dá)。

e.引取速度：0～500m/min。  

10. 電子計米臺    

a.計米輪與壓輪都采用單向軸承，線材只能前行而不能后退，計米準(zhǔn)確。

b.采用電子式計米以提高計米精度。

c.計米輪表面電鍍，壓輪用膠輪，確保線材不受壓損。

d.計米長度:0～999999米。                  

11. 火花試驗機(jī)

a.最Max檢測線徑： 20mm。

b.電        壓： 220V。

c.檢 測 電  壓： 0～15KV。

d.最Max負(fù)載電流： 電阻性  4m A ----------電容性  40m A。

e.輸 出 頻 率 ： 3.0KHZ。

f.電 極 長 度 ： 300mm。

g.適 用 線 速 ： 0～500m/min。

h.火花報警時（蜂鳴器）需有可停機(jī)與不停機(jī)功能選擇，一般只控制收線機(jī)

12. 雙軸收線機(jī)

a. 型式：軸裝與扎裝兩用，直接收線成圈可出廠

b. 動力：3HP交流馬達(dá)

c. 排線：光桿排線器，與儲線架聯(lián)動

d. 控制：3HP變頻器

e. 計米：自動計米，到米自動停機(jī)

f. 操作控制箱

g. 適合線軸

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料電纜設(shè)備生產(chǎn)線、自動高速絞線機(jī)、裁線機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī)，雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及非標(biāo)周邊設(shè)備

押出機(jī)的安裝使用說明②

電纜設(shè)備的安裝使用說明②

7、 印字機(jī)安裝則安裝在第1段水槽后面，第2段水槽前面，相隔距離前后各500MM。

8、 根據(jù)主機(jī)位置及固定水槽的長度，先確定引取機(jī)的位置。測定引取機(jī)位置，可以用兩種方法：可根據(jù)主機(jī)的位置，拿一根長線，從主機(jī)的內(nèi)導(dǎo)管穿過，線從內(nèi)導(dǎo)管正中心牽引至雙輪引取機(jī)主動輪第1槽溝中心，在引取輪上按引取繞線方法繞過各溝槽，接緊固定。注意，從整個內(nèi)導(dǎo)管正中心到引取主動輪第1槽溝溝底中心要在一條直線上。另一種方法則是根據(jù)主機(jī)與引取機(jī)之間的距離，同樣先確定主機(jī)的位置，然后從機(jī)頭內(nèi)導(dǎo)管正中垂下一條線到地面，然后在旁邊找一個點(diǎn)，確定距離，再根據(jù)所擺的方向，畫一條直線，確定引取機(jī)的槽溝中心距離與機(jī)頭內(nèi)導(dǎo)管成一直線。

9、 安裝固定水槽，從內(nèi)導(dǎo)管中心拉一條線至引取輪第1槽溝中心，然后根據(jù)這條線，把水槽的缺口正對線中心。

10、 放線架，或者放線機(jī)，擺在機(jī)頭的進(jìn)線方向，擺放的距離可根據(jù)場地的大小作適當(dāng)調(diào)節(jié)，注意放線從整直工具箱到機(jī)頭眼模，再到引取在水平上必須盡量保持在同一直線上。

11、 安裝收線機(jī)的方法與安裝放線機(jī)相同，設(shè)備安裝完后，各機(jī)腳必須用膨脹螺絲固定好。

12、 通過以上步驟，電纜設(shè)備安裝完成。

押出機(jī)螺桿的類型與選擇

電纜設(shè)備螺桿的類型與選擇

二、螺桿的主要參數(shù)

螺杄的主要參數(shù)有直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機(jī)筒之間的間隙等,這些參數(shù)對擠塑工藝和性能有很大影響。

1.螺桿直徑Ds

螺杄直徑即螺紋的外徑,擠塑機(jī)的生產(chǎn)能力(擠塑量)近似與螺桿直徑的平方成正比,在其它條件相同時,螺杄直徑少許增大,將引起擠出量的顯著增加,其影響甚至比螺杄轉(zhuǎn)數(shù)的提高對擠岀量的影響還大。故常用螺杄直徑來表征擠塑機(jī)規(guī)格大小的技術(shù)參數(shù)。

2.螺桿長徑比L/Ds

螺杄工作部分長度L與螺杄直徑Ds之比稱為長徑比,在其它條件一定時(如螺桿直徑),增大長徑比就意味著増加螺杄的長度。LDs值大,溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化,此時塑料在機(jī)筒中受熱的時間也較長,塑料的塑化將充分、更均勻。從而提高機(jī)塑質(zhì)量。如果在塑化質(zhì)量要求不變的前提下,長徑比增大后,螺桿的轉(zhuǎn)速可提高,從而增加了塑料的擠出量。但是,選擇過大的長徑比,螺桿消耗的功率將相應(yīng)增大,而且螺桿和機(jī)筒的加工和裝配雞難度增加;螺桿彎曲的可能性也會增加,將會引起螺桿與機(jī)筒內(nèi)壁的刮磨,降低使用壽命。另外,對于熱敏性塑料,過大的長徑比因停留時間長而熱分解,影響塑料的塑化和擠出質(zhì)量。因此,在充分利用長徑比加大后的優(yōu)點(diǎn),選取時要根據(jù)加工塑料的物理性能和對產(chǎn)品的擠塑質(zhì)量要求而定。